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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. completó la puesta en marcha del horno de arco eléctrico, los trabajadores cooperaron cuidadosamente con los ingenieros de Chengda para aprender y operar el equipo,mostrando la profunda amistad y la excelente cooperación entre los pueblos de China y Pakistán. -
AboubacarDespués de más de un mes de producción intensa y depuración,Se han puesto en funcionamiento con éxito 2 conjuntos de equipos de cámara de sedimentación de gases de combustión de intercambio de calor ~ Todo el personal involucrado en el proyecto ha trabajado duro- ¿ Qué pasa? -
¿ Qué haces aquí?Felicitaciones calurosas a la compañía de fabricación de hornos industriales de Shaanxi Chengda en Corea del Sur.Instalación y fabricación cuidadosa y puesta en marcha estricta del equipo de los hornos de fundición de metales preciosos del condado norte de Chungcheong, esperando el futuro en más campos para lograr una cooperación mutuamente beneficiosa y beneficiosa!
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Horno de arco sumergido de recuperación de metales raros y preciosos de 3000 kVA
| Lugar de origen | Porcelana |
|---|---|
| Nombre de la marca | Shaanxi Chengda |
| Certificación | ISO 9001 |
| Número de modelo | Negociar en función de la capacidad de procesamiento del equipo. |
| Cantidad de orden mínima | 1 unidad |
| Precio | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Detalles de empaquetado | Discutir de acuerdo con los requisitos específicos de la Parte A. |
| Tiempo de entrega | 2 meses |
| Condiciones de pago | LC, T/T, Unión Occidental |
| Capacidad de la fuente | Completar la cadena de suministro de producción, suministrar a tiempo y cumplir con los estándares d |
Datos del producto
| Estándar de productos | Preasignado | Fuente de energía | Electricidad |
|---|---|---|---|
| Rango de temperatura | Hasta 1600 ° C | Instalación | Instalación y puesta en marcha in situ |
| Mantenimiento | Fácil mantenimiento con componentes modulares | Fuente de alimentación | 380V/50Hz |
| Nombre del producto | Equipo de refinación de aleaciones de hierro | Región | Shaanxi, China |
| Tipo de comercialización | Producto ordinario | Combustible | eléctrico |
| Resaltar | Horno de arco sumergido de 3000 KVA,horno de recuperación de metales preciosos,Equipo de refinación de aleaciones de hierro |
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Descripción de producto
Horno de arco sumergido de recuperación de metales raros y preciosos de 3000 kVA
Introducción del producto para el sitio web oficial
1. Descripción general del producto
Nombre del producto: Horno especial de arco sumergido de 3000 kVA para la recuperación de metales raros y preciosos
Fabricante: Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd.
Escenarios de aplicación: Enriquecimiento y recuperación pirometalúrgico de oro, plata, platino, paladio, rodio, tántalo, niobio, níquel, cobalto, cobre, estaño,bismuto y otros metales valiosos procedentes de diversos desechos sólidos que contienen metales raros y preciosos, escorias de fundición, polvo de catalizadores, desechos electrónicos, relaves y cenizas.
Adoptando el proceso de fundición por arco sumergido con estructura de capó baja sellada y control inteligente PLC totalmente automático,Este horno es adecuado para pequeñas y medianas líneas de producción de reciclaje de metales preciosos rarosSe caracteriza por una pequeña huella, una alta tasa de recuperación de metales, un consumo de energía controlable y un tratamiento fácil de los gases de combustión.que sirve de conjunto completo de equipos básicos para el reciclaje de residuos peligrosos y la recuperación circular de metales preciosos raros.
2Composición completa del equipo de apoyo
El conjunto completo se suministra como una unidad integrada compuesta por 10 sistemas:
- Sistema especial de alimentación de transformadores de 3000 kVA para hornos de arco sumergidos
- Distribución de energía de alto voltaje y sistema de control eléctrico de bajo voltaje PLC totalmente automático
- Electrodos de autoconsumo trifásicos, sujetadores de abrazaderas y sistema hidráulico de elevación/presión
- Red corta de baja impedancia refrigerada por agua (tubos de cobre refrigerados por agua, cables refrigerados por agua, baldosas de cobre forjadas)
- Cuerpo de horno sellado refrigerado con agua y sistema de revestimiento resistente a la corrosión a altas temperaturas
- Sistema de refrigeración cerrado de circulación de agua blanda (cobertura de refrigeración completa para la carcasa del horno, el capó y los soportes)
- Mecanismo de funcionamiento de la estación hidráulica y del horno auxiliar
- Sistema automático de alimentación y distribución de material sellado en la parte superior
- Dispositivo de apertura y enchufe de agujeros de doble estación para mat y escoria
- Capó de recogida de gases de combustión con interfaz reservada para equipos de eliminación de polvo, desulfuración y desnitrificación
3. Tabla de parámetros técnicos estándar
| Parámetro | Indice técnico | Las observaciones |
|---|---|---|
| Capacidad nominal del transformador | Las demás: | Transformadores de ahorro de energía dedicados a la recuperación de metales preciosos raros |
| Voltado de entrada primario | Las emisiones de gases de efecto invernadero se calcularán en función de las emisiones de gases de efecto invernadero. | Se corresponde con la red eléctrica existente de la planta |
| Etapas de regulación de voltaje secundario | Regulación eléctrica en carga de 18 etapas | Adaptados a procesos de fusión, reducción y enriquecimiento |
| Corriente secundaria nominal | Las demás: | Corriente pesada de bajo voltaje para calefacción uniforme de piscinas fundidas |
| Factor de potencia | ≥ 092 | Tres fases equilibradas, bajo impacto en la red eléctrica |
| Diámetro del electrodo auto horneado | Φ450 mm | 3 electrodos de grafito / auto horneado |
| Diámetro del círculo de paso | F1800 mm | Optimizado para la fundición de arco sumergido de metales preciosos raros en lecho bajo |
| Diámetro de la cáscara del horno exterior | Φ4200 mm | Conchas soldadas por separación, refrigeradas por agua, antideformación a altas temperaturas |
| Diámetro efectivo del horno interno | Φ3300 mm | Revestimiento especial resistente a la erosión de las escamas de metales raros y preciosos |
| Profundidad del horno | Las demás: | Formación y enriquecimiento en capas para aumentar la tasa de captura de metales preciosos |
| Trazo máximo del electrodo | Las demás: | Elevación hidráulica automática con respuesta rápida |
| Velocidad de elevación del electrodo | 0.4 ~ 0,6 m/min | Regulación automática del arco de estabilización por PLC |
| Agujero de extracción mat / agujero de extracción de escoria | 1 cada uno, con inclusión del ángulo de 135° | Con una máquina de abertura y cierre automática |
| Flujo de agua de refrigeración circulante | 85 t/h | Circulación cerrada de agua blanda, temperatura de entrada ≤ 30°C |
| Presión de trabajo del agua de enfriamiento | 0.3 ~ 0.4MPa | Refrigeración forzada para todos los componentes refrigerados por agua |
| Capacidad diaria de tratamiento de residuos sólidos por horno | Entre 25 y 35 toneladas | Fluctua con el contenido de metales preciosos de las materias primas |
| Temperatura máxima de fusión | 1900 °C | Cumple con la demanda de enriquecimiento de metales de alto punto de fusión como Pt y Pd |
| Modo de control | PLC totalmente automático + HMI de pantalla táctil | Monitoreo automático completo de la corriente, la temperatura y la alimentación del electrodo |
| Estructura del horno | Capuchón de combustión baja semiselado | Recolección centralizada de gases de combustión sin emisión dispersa de polvo |
| Huella total del equipo | Aproximadamente 120 m2. | Adecuado para plantas de reciclaje pequeñas y medianas, bajo coste de infraestructura |
4Ventajas principales del producto
4.1 Proceso personalizado para la recuperación de metales raros y preciosos, mayor tasa de recuperación
La estructura de la chimenea del horno está optimizada para la tecnología de captura mate de metales preciosos, proporcionando una temperatura de piscina fundida estable y uniforme.Pd y otros metales preciosos alcanza más del 98%Puede tratar escamas de baja calidad, catalizadores de desechos, cenizas de placas de circuito, cenizas de despojo y otros materiales mezclados complejos.la reducción y el enriquecimiento en capas se completan en un solo horno para simplificar los procedimientos de refinación aguas abajo.
4.2 Sistema inteligente de alimentación de baja energía, menor coste de funcionamiento
Equipado con un transformador especial de horno de baja pérdida de 3000 kVA con voltaje de múltiples etapas que coincide con cada etapa de fusión.Regulación automática de electrodos estabiliza el arco eléctrico en tiempo real, reduciendo el consumo de energía global por tonelada de materia prima en un 12% a 18% en comparación con el promedio industrial.por el que se elimina la necesidad de equipos de compensación de potencia reactiva de gran capacidad.
4.3 Estructura sellada totalmente refrigerada por agua, larga vida útil y fácil mantenimiento
La cubierta del horno, la capucha, los anillos de presión y las baldosas de cobre adoptan un enfriamiento forzado con agua blanda para resistir la erosión a altas temperaturas y la limpieza de la escoria fundida de metales preciosos.El revestimiento del horno está hecho de un material refractario especial resistente a la corrosión mate durante intervalos de mantenimiento más largosLos soportes modulares y los cables refrigerados por agua de desconexión rápida ahorran mucho tiempo en el reemplazo de electrodos y la revisión de componentes.
4.4 Control completo de circuito cerrado por PLC, menor dependencia laboral
La pantalla táctil controla centralmente la temperatura del horno, la potencia en tres fases, la posición del electrodo, la temperatura y la presión del agua de enfriamiento y el flujo de alimentación.Protección automática de la alarma de bloqueo se activa en caso de sobrecalentamiento, escasez de agua o cortocircuito. Múltiples programas de proceso de fundición de metales preciosos preestablecidos admiten un solo clic para cambiar las diferentes condiciones de la materia prima;Los operadores pueden llegar a ser expertos con una simple formación.
4.5 Diseño sellado respetuoso con el medio ambiente, conforme con las normas de EIA de residuos peligrosos
El capó de combustión semi-sellado encierra completamente la parte superior del horno para la exportación centralizada de gases de combustión sin polvo o olor dispersos.Compatibles con las instalaciones de tratamiento ambiental de las empresas de reciclado de residuos peligrosos, que cumple con las normas nacionales de aceptación ambiental para el reciclaje de residuos sólidos y la regeneración de metales preciosos raros, facilitando la aprobación de proyectos en todo el país.
4.6 Entrega completa en una sola parada, servicio del fabricante durante todo el ciclo de vida
Shaanxi Chengda ofrece servicios de cadena completa, incluido el diseño de equipos, la fabricación, la entrega integrada, la instalación in situ, la cocción en horno y la puesta en marcha,y formación en fórmula de fundición de metales preciososEl conjunto completo incluye máquinas de extracción, cables refrigerados por agua, estaciones hidráulicas y todos los accesorios correspondientes, sin necesidad de compra adicional de terceros.
5. Materiales reciclables aplicables
- Escamas de cola de la fundición de metales preciosos, escamas enriquecidas de fundición de Cu/Ni/Co
- Catalizadores de tres vías para automóviles, catalizadores de residuos químicos (Pt, Pd, Rh)
- Cenizas trituradas para la clasificación de residuos de placas de circuitos y componentes electrónicos
- Residuos de refrigeración con Au/Ag, cenizas de despolvo del procesamiento de minerales, lodos de galvanoplastia secos
- Residuos industriales que contienen tántalo, niobio, vanadio, molibdeno, titanio y otros metales raros
- Polvo de combustión y residuos de regeneración de metales procedentes de diversas fundiciones no ferrosas
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