Horno de fusión de ferrovanadio

1. Composición del equipo

1.1 Sistema del cuerpo del horno

• Carcasa del horno: Fabricado con placa de acero soldada de 16 a 20 mm de espesor con nervaduras de refuerzo para una alta rigidez y resistencia a la deformación.
• Revestimiento del horno: Construido con ladrillo de magnesia, ladrillo de magnesia-cromo o ladrillo con alto contenido de alúmina (refractariedad ≥ 1700 ℃), que presenta una excelente resistencia a la corrosión por escoria y resistencia al choque térmico para una larga vida útil.
• Puerta del horno y pico para grifo: Puerta del horno refrigerada por agua para alimentación, observación y desnatado de escoria; Pico para grifo revestido con materiales refractarios para resistir la abrasión a altas temperaturas.

1.2 Techo del horno y mecanismo de elevación

• Techo del horno: Revestido con ladrillos de magnesia-cromo con orificios centrales para electrodos para un buen sellado y aislamiento térmico.
• Mecanismo de elevación: Accionamiento eléctrico-hidráulico para elevación estable y respuesta rápida, facilitando la alimentación y el mantenimiento.

1.3 Sistema de electrodos (componente central)

• Electrodos: Electrodos de grafito de alta pureza (diámetro: 200–350 mm) con conductividad eléctrica superior, resistencia a altas temperaturas y baja tasa de desgaste.
• Brazo cruzado conductor de corriente: Estructura de aleación de cobre refrigerada por agua con baja resistencia y gran capacidad de carga de corriente para garantizar un suministro de energía estable.
• Elevación de electrodos: Control automático de circuito cerrado para ajustar la longitud del arco con precisión y estabilizar la temperatura del horno y la potencia de salida.

1.4 Mecanismo de inclinación del horno

• Sistema de inclinación accionado hidráulicamente con funcionamiento suave y sin impacto. Ángulo de inclinación: 0–45°, lo que garantiza una eliminación y un golpeteo suaves de la escoria.
• Equipado con dispositivos de límite y autobloqueo para seguridad operativa.

1.5 Sistema de control eléctrico

• Transformador de potencia: Capacidad nominal de 1800 a 5000 kVA con engranajes de voltaje múltiple (127 a 380 V) para cumplir con los requisitos de las diferentes etapas de fundición.
• Gabinete de control eléctrico: Adopta PLC y pantalla táctil, integrando control de temperatura, regulación de potencia, elevación de electrodos y alarma de falla para realizar una operación completamente automática.
• Medición de temperatura: Termómetro infrarrojo y termopar combinados para monitoreo de temperatura en tiempo real. Precisión del control de temperatura: ±5 ℃, rango de temperatura de trabajo 1400–1700 ℃.

1.6 Sistemas Auxiliares

• Sistema de refrigeración por agua: Refrigeración por agua forzada para la carcasa del horno, el techo del horno y el brazo transversal del electrodo. Temperatura de la superficie ≤ 35 ℃ para seguridad y ahorro de energía.
• Sistema de desempolvado: Combinado con un recolector de polvo de bolsa y un dispositivo de purificación de gases de combustión para cumplir con los estándares de protección ambiental.
• Sistema de alimentación: Dosificación automática y alimentación cuantitativa para garantizar una proporción precisa de materiales y una calidad constante del producto.

2. Principales Parámetros Técnicos (Modelos Estándar, Personalizables)

2.1 Especificaciones de fundición

• Capacidad nominal: 1,5 t/3t/5t (lingote de ferrovanadio)
• Dimensión interior del horno: φ1200–1800 mm × H1500–2200 mm
• Temperatura de trabajo: 1400–1700 ℃ (Pico: 1800 ℃)

2.2 Parámetros eléctricos

• Capacidad del transformador: 1800kVA (1,5t) / 3200kVA (3t) / 5000kVA (5t)
• Voltaje de funcionamiento: 127 V/220 V/380 V (ajustable en múltiples velocidades)
• Corriente nominal: 4750A – 12000A
• Diámetro del electrodo: 200 mm (1,5 t) / 250 mm (3 t) / 300–350 mm (5 t)

2.3 Consumo de energía y eficiencia de producción

• Consumo de energía por tonelada: ≤2800kWh/t (Ferrovanadio, V ≥ 75%)
• Ciclo de fundición: 70 a 90 minutos por horno
• Tasa de recuperación de vanadio: ≥ 92%
• Pureza del producto: V 75%–80%, Al ≤ 4%, Si ≤ 1,5%, S ≤ 0,05%

2.4 Parámetros operativos

• Ángulo de inclinación: 0–45° (accionamiento hidráulico)
• Carrera de elevación del electrodo: 800–1200 mm
• Modo de enfriamiento: enfriamiento total por agua (cáscara del horno, techo del horno, brazo transversal)
• Modo de control: Modo dual de control PLC completamente automático y control manual

3. Ventajas principales

1. Alta recuperación y bajo consumo de energía: Tipo de horno y diseño de fuente de alimentación optimizados. Tasa de recuperación de vanadio superior al 92 % con un consumo de energía líder en la industria, lo que reduce efectivamente los costos de producción.
2. Duradera y larga vida útil: Materiales refractarios de primera calidad y estructura completa de refrigeración por agua. Vida útil del revestimiento del horno ≥ 18 meses, baja tasa de fallas y menos pérdidas por tiempo de inactividad.
3. Control de temperatura preciso y alta calidad del producto: Los dispositivos de medición de temperatura duales garantizan una fluctuación de temperatura dentro de ±5 ℃, produciendo ferrovanadio con una composición uniforme y alta pureza.
4. Operación fácil y ecológica: Estructura completamente cerrada más sistema de eliminación de polvo para una emisión de gases de combustión compatible. La inclinación hidráulica y el control automático simplifican el funcionamiento y garantizan la seguridad.
5. Amplia adaptabilidad y personalización: Diseño personalizado disponible según la capacidad de producción, las materias primas y los grados del producto (V40%–80%) para satisfacer diversas demandas de producción.

4. Campos de aplicación

• Producción de los principales grados de ferrovanadio: FeV50, FeV75, FeV80
• Fundición de aceros especiales: acero para rodamientos, acero para herramientas, acero rápido, acero inoxidable y otros aceros microaleados con vanadio.
• Preparación de aleaciones de vanadio-titanio de alta gama y acero de alta resistencia para el sector aeroespacial
• Fundición de apoyo para materias primas de electrolito de batería de vanadio.

5. Selección de modelos y servicios

• Selección de modelo: Elija hornos estándar de 1,5 a 5 toneladas según la producción diaria, el tipo de materia prima y la pureza del producto. Se encuentran disponibles equipos personalizados, como hornos de inducción al vacío y hornos de refundición de electroescoria, para requisitos especiales.
• Servicios integrales: Brindamos servicios de gama completa que incluyen diseño de esquemas, fabricación de equipos, instalación y puesta en servicio, capacitación del personal y mantenimiento posventa. Se ofrece soporte técnico las 24 horas para garantizar una producción estable.

¿Por qué elegir nuestro horno de fusión de ferrovanadio?

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1. Bajo consumo de energía y alta recuperación de vanadio, reduciendo en gran medida el costo de producción.
2. Estructura robusta y larga vida útil, minimizando el tiempo de inactividad por mantenimiento.
3. Control inteligente automático, fácil de operar y respetuoso con el medio ambiente.