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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. completó la puesta en marcha del horno de arco eléctrico, los trabajadores cooperaron cuidadosamente con los ingenieros de Chengda para aprender y operar el equipo,mostrando la profunda amistad y la excelente cooperación entre los pueblos de China y Pakistán. -
AboubacarDespués de más de un mes de producción intensa y depuración,Se han puesto en funcionamiento con éxito 2 conjuntos de equipos de cámara de sedimentación de gases de combustión de intercambio de calor ~ Todo el personal involucrado en el proyecto ha trabajado duro- ¿ Qué pasa? -
¿ Qué haces aquí?Felicitaciones calurosas a la compañía de fabricación de hornos industriales de Shaanxi Chengda en Corea del Sur.Instalación y fabricación cuidadosa y puesta en marcha estricta del equipo de los hornos de fundición de metales preciosos del condado norte de Chungcheong, esperando el futuro en más campos para lograr una cooperación mutuamente beneficiosa y beneficiosa!
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Horno de fusión de plasma de cuatro electrodos de corriente continua
| Lugar de origen | Porcelana |
|---|---|
| Nombre de la marca | Shaanxi Chengda |
| Certificación | ISO 9001 |
| Número de modelo | Negociar en función de la capacidad de procesamiento del equipo. |
| Cantidad de orden mínima | 1 unidad |
| Precio | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Detalles de empaquetado | Discutir de acuerdo con los requisitos específicos de la Parte A. |
| Tiempo de entrega | 2 meses |
| Condiciones de pago | LC, T/T, Unión Occidental |
| Capacidad de la fuente | Completar la cadena de suministro de producción, suministrar a tiempo y cumplir con los estándares d |
Datos del producto
| potencia total | 33000kva | Temperatura de funcionamiento | Hasta 1600 ° C |
|---|---|---|---|
| Diámetro del electrodo | Φ300-600 mm | Peso | Depende del modelo, generalmente de 2 a 15 toneladas |
| Usar | Batería ternaria de alta pureza | Consumo de gas | Nueva energía limpia |
| Fuente de energía | Calentamiento eléctrico o de gas | Costo | Varía según el tamaño y las características |
| Sistema de refrigeración | Refrigerado por agua o refrigerado | País natal | Shaanxi, China |
| Resaltar | horno de fusión de corriente continua de cuatro electrodos,horno de fusión por plasma para ferroaleaciones,Horno de plasma de CC con cuatro electrodos |
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Descripción de producto
Horno de fundición por plasma CC de cuatro electrodos
Introducción al equipo y especificaciones técnicas
1. Descripción general del equipo y principio de funcionamiento
El horno de fundición de plasma de CC de cuatro electrodos es una unidad metalúrgica de alta temperatura equipada con cuatro electrodos de grafito/sopletes de plasma de CC dispuestos simétricamente y una fuente de alimentación rectificadora de CC más un sistema de suministro de gas de plasma. Genera un arco de plasma de alta temperatura a 5000 ~ 8000 ℃ ionizando gas inerte (argón/nitrógeno) bajo corriente directa. AdoptandoProceso de fundición por arco transferido de CC., se incrusta un ánodo enfriado por agua en el fondo del horno para formar un bucle conductor completo. Cuatro electrodos están dispuestos simétricamente en un diseño rectangular para lograr un calentamiento uniforme en todo el baño fundido, lo que lo diferencia de los hornos de un solo electrodo y los hornos de arco de CA trifásicos. Está especialmente diseñado para metales refractarios, ferroaleaciones, reciclaje de residuos sólidos (barro rojo/residuos de aluminio) y recuperación de metales preciosos.
Flujo de proceso: Red de CA → transformación reductora → rectificada a CC → cuatro electrodos catódicos encendidos + alimentación de gas de proceso → encendido de alta frecuencia para formar un arco piloto no transferido → arco principal transferido encendido entre el cátodo y el ánodo inferior → materias primas fundidas por una temperatura de plasma ultra alta; El horno sellado permite la fundición bajo atmósfera inerte con un control preciso del oxígeno.
2. Cinco conjuntos centrales de la estructura del horno
(1) Conjunto del cuerpo del horno
- Carcasa del horno: Estructura soldada de placa de acero con camisa enfriada por agua, diseño de presión negativa completamente sellado, equipada con campana de gases de combustión para recolección de gases de escape.
- Revestimiento del horno: ladrillo de magnesia-carbono/corindón moldeable para zonas de alta temperatura; ladrillos refractarios prefabricados resistentes a la erosión en la línea de escoria; Crisol de cobre refrigerado por agua equipado para hornos de laboratorio/escala piloto y hogar refractario fijo para grandes unidades industriales.
- Fondo del horno: Ánodo metálico integrado refrigerado por agua (polo positivo del circuito de CC); Bobina de agitación electromagnética opcional para homogeneizar la temperatura del baño y la composición química.
(2) Sistema central de plasma de cuatro electrodos
Cuatro antorchas de plasma/electrodos de grafito montados en cuatro esquinas rectangulares con mecanismo de elevación servo independiente, ajuste fino hidráulico y estabilización automática de corriente/voltaje.
- Antorcha de plasma estándar: cátodo de cerio-tungsteno enfriado por agua + boquilla de compresión de cobre enfriada por agua con refrigeración por circulación de camisa completa.
- Dos opciones de electrodos: ① Antorcha de plasma para metalurgia especial de alta pureza; ② Electrodo de grafito impregnado para fundición por reducción de minerales. Cuatro circuitos de alimentación independientes permiten el funcionamiento continuo con carga baja de los tres electrodos restantes cuando se realiza mantenimiento de una sola unidad.
(3) Sistema de suministro de energía rectificador de CC
Distribución de alto voltaje → transformador reductor → gabinete rectificador SCR de alta potencia concuatro fuentes de alimentación CC independientes estabilizadas por corriente. Bucle de alimentación independiente para cada electrodo para suprimir la fluctuación del arco y mejorar la eficiencia térmica entre un 78 % y un 82 %.
(4) Sistema de suministro de gas de proceso
Suministro de gas multicanal con presión estabilizada y precisión para una mezcla de argón, nitrógeno e hidrógeno de alta pureza. Gas de proceso inyectado a través del centro de antorchas de plasma; Cámara del horno ajustable entre vacío y ligera presión positiva para realizar una fundición sin oxígeno. Completo con medidores de flujo másico, reguladores de presión y válvulas de corte de emergencia.
(5) Automatización y sistema auxiliar
Control automático de proceso completo PLC para elevación de electrodos, regulación de energía, suministro de gas, enclavamiento de agua de refrigeración y monitoreo de temperatura en tiempo real; estación de agua de refrigeración en circulación, sistema de desempolvado de gases de combustión, unidad de alimentación sellada y mecanismo de extracción/escoriación combinados.
3. Ventajas clave del equipo
- El diseño simétrico de cuatro electrodos garantiza una temperatura uniforme del baño con una fluctuación ≤±50 ℃ y una segregación mínima de componentes, ideal para la producción de aleaciones de alta pureza y monocristales.
- Temperatura de arco de plasma ultraalta (5000 ~ 8000 ℃ frente a un máximo de 3000 ℃ del arco de CA convencional), lo que aumenta la eficiencia de fusión en más del 40 % para óxidos refractarios como la alúmina y el lodo rojo.
- La corriente CC estable reduce el consumo de electrodos entre un 35% y un 50% en comparación con los hornos de CA trifásicos para reducir los costos de funcionamiento.
- Control de atmósfera flexible: atmósfera de vacío/inerte/reductora disponible mediante horno sellado para evitar la oxidación del metal; Tasa de recuperación de metales preciosos ≥92%.
- Alta tolerancia operativa: el diseño de alimentación de cuatro circuitos independientes evita el apagado de la línea completa para la revisión de un solo electrodo.
4. Principales campos de aplicación
- Metalurgia Especial: Fusión de Ti, Zr, W, Mo, Nb y otros metales refractarios, superaleaciones y aleaciones de alta entropía para la industria aeroespacial.
- Utilización de recursos de residuos sólidos: fabricación de hierro con lodo rojo, fundición de aluminato de calcio, recuperación de silicio/metales ferrosos a partir de escorias de acero/cenizas volantes y tratamiento de vitrificación de residuos peligrosos.
- Producción de ferroaleaciones: Reducción de silicio metálico, ferrosilicio, ferrocromo y ferroníquel.
- Nuevos materiales avanzados: polvo cerámico de alta pureza, síntesis de materia prima de nitruro/óxido.
II. Parámetros técnicos graduados (laboratorio/piloto/grado industrial grande)
1. Horno de plasma al vacío de cuatro electrodos de laboratorio (50 ~ 200 kW, muestra de lingote de laboratorio)
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Potencia total nominal | 50kW / 100kW / 200kW (dividido en cuatro potencias iguales de una sola antorcha) |
| Parámetro de CC de un solo electrodo | Sin carga: 80 ~ 120 V; Voltaje de funcionamiento: 25 ~ 55 V; Corriente unipolar máxima: 1.500 A. |
| Vacío definitivo | 6,7×10⁻⁴Pa, tasa de aumento de presión ≤0,5Pa/h |
| Temperatura de fundición | 2200 ~ 3200 ℃ |
| Capacidad de alimentación de un solo lote | 50g ~ 2kg |
| Gas protector | Argón de alta pureza (99,999%), flujo de Ar con una sola antorcha: 0,5~3 Nm³/h |
| Consumo total de agua de refrigeración | 8~25m³/h |
| Modo de control | Control automático de pantalla táctil PLC + HMI, transferencia automática de arco de alta frecuencia |
2. Horno industrial piloto (500kW~3000kW, producción por lotes semicontinua)
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Potencia Total Instalada | 500 / 1250 / 2500 / 3000 kW, divididos uniformemente en cuatro bucles de alimentación |
| Salida CC | Voltaje de funcionamiento: 60 ~ 110 V; Corriente total: 3.000~25.000A (división igual en cuatro direcciones) |
| Salida diaria | 0,8~8 toneladas (varía según la propiedad de la materia prima) |
| Consumo de energía por tonelada | 520~750kWh/t para fundición de aleaciones; 9.800~11.500kWh/t para reducción de silicio metalúrgico |
| Consumo total de gas | 12~45Nm³/h argón, conmutable a nitrógeno |
| Agua de refrigeración circulante | 60~220m³/h, temperatura del agua de entrada ≤32℃ |
| Vida útil del revestimiento del horno | 120~180 calores para fundición regular |
| Condiciones de trabajo | Atmósfera sellada ligeramente positiva, modo de vacío intermitente opcional |
3. Horno industrial de arco sumergido de plasma de CC de cuatro electrodos a gran escala (5MW~25MW, línea de producción en masa)
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Potencia instalada nominal | 5MW~25MW con cuatro fuentes de alimentación rectificadoras independientes |
| Corriente de trabajo total | 30.000~150.000A equilibrado entre cuatro polos |
| Manejo diario de materias primas | 25~120 toneladas, producción de producto terminado: 10~55 toneladas |
| Consumo de energía por tonelada | 8.500~11.000kWh/t para ferroaleaciones; 600~900kWh/t para reciclaje de residuos sólidos |
| Gas de proceso de plasma | Gas mixto N₂-Ar, consumo total: 80~350Nm³/h |
| Agua de refrigeración total | 350~1.200 m³/h |
| Tratamiento de gases de combustión | Recolección de gas a presión negativa + sistema de desempolvado tipo seco |
| Automatización | Control remoto DCS completo con elevación inteligente de electrodos y estabilización de potencia |
III. Configuraciones auxiliares opcionales
- Sistema de agitación electromagnética: intensidad de agitación ajustable de frecuencia variable de 0 ~ 50 Hz para baño fundido.
- Alimentador continuo completamente sellado: Alimentación sellada tipo tornillo para evitar la infiltración de aire ambiental.
- Unidad de bomba de vacío: bomba mecánica + conjunto de bomba molecular (opcional para producción de material de ultra alta pureza).
- Medición y muestreo de temperatura en línea: pirómetro infrarrojo continuo y analizador de muestreo en tiempo real en el horno.
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