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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. completó la puesta en marcha del horno de arco eléctrico, los trabajadores cooperaron cuidadosamente con los ingenieros de Chengda para aprender y operar el equipo,mostrando la profunda amistad y la excelente cooperación entre los pueblos de China y Pakistán. -
AboubacarDespués de más de un mes de producción intensa y depuración,Se han puesto en funcionamiento con éxito 2 conjuntos de equipos de cámara de sedimentación de gases de combustión de intercambio de calor ~ Todo el personal involucrado en el proyecto ha trabajado duro- ¿ Qué pasa? -
¿ Qué haces aquí?Felicitaciones calurosas a la compañía de fabricación de hornos industriales de Shaanxi Chengda en Corea del Sur.Instalación y fabricación cuidadosa y puesta en marcha estricta del equipo de los hornos de fundición de metales preciosos del condado norte de Chungcheong, esperando el futuro en más campos para lograr una cooperación mutuamente beneficiosa y beneficiosa!
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Equipo de horno de arco sumergido de 3000 KVA
| Lugar de origen | Porcelana |
|---|---|
| Nombre de la marca | Shaanxi Chengda |
| Certificación | ISO 9001 |
| Número de modelo | Negociar en función de la capacidad de procesamiento del equipo. |
| Cantidad de orden mínima | 1 unidad |
| Precio | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Detalles de empaquetado | Discutir de acuerdo con los requisitos específicos de la Parte A. |
| Tiempo de entrega | 2 meses |
| Condiciones de pago | LC, T/T, Unión Occidental |
| Capacidad de la fuente | Completar la cadena de suministro de producción, suministrar a tiempo y cumplir con los estándares d |
Datos del producto
| Origen | Porcelana | Características de seguridad | Protección contra sobrecalentamiento, parada de emergencia, detección de fugas de gas |
|---|---|---|---|
| Mantenimiento | Fácil mantenimiento con componentes modulares | Uso alternativo | Tratamiento de aguas residuales |
| Instalación | Servicio de instalación y puesta en marcha in situ proporcionado | Peso | Depende del modelo, varía de 2 toneladas a 15 toneladas. |
| Usar | Batería ternaria de alta pureza | Región | Shaanxi, China |
| Tipo de comercialización | Producto ordinario | Garantía | 1 año |
| Estándar de productos | Preasignado | Material | Acero de alta calidad y materiales refractarios. |
| Resaltar | Horno de arco sumergido de 3000 KVA,Equipo de hornos de refinación de ferroaleaciones,horno de arco sumergido con garantía |
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Descripción de producto
Equipo de horno de arco sumergido de 3000KVA e introducción de parámetros
Descripción general del producto
El horno de arco sumergido de 3000KVA es un equipo de fundición de núcleos ampliamente utilizado en la industria metalúrgica de aleaciones ferrosas, principalmente aplicado para fundir ferromanganeso de carbono medio-bajo, manganeso metálico, ferrocromo de microcarbono y otros productos. Al adoptar el principio avanzado de calentamiento por arco sumergido, presenta un funcionamiento estable, alta eficiencia térmica, bajo consumo de energía y alto grado de automatización, lo que lo convierte en el equipo ideal para empresas de producción de aleaciones ferrosas de mediana y pequeña escala.
Composición del equipo principal
1. Sistema del cuerpo del horno
Adopte una carcasa de horno soldada con placa de acero engrosada de alta calidad con estructura reforzada, firme y antideformación. Dentro del horno hay un revestimiento refractario multicapa resistente a altas temperaturas, que presenta una excelente resistencia al choque térmico y a la corrosión, y una larga vida útil. Se adopta una estructura de campana semicerrada de baja emisión de humos, que es conveniente para la recolección de gases de combustión y el tratamiento de protección ambiental, y reduce efectivamente la pérdida de calor.
2. Sistema de sujeción y elevación de electrodos
Equipado con un mecanismo de elevación de electrodos hidráulico, elevación flexible y posicionamiento preciso. El dispositivo de sujeción de baldosas de cobre optimizado garantiza una buena conducción eléctrica, una pequeña resistencia de contacto y una transmisión de corriente estable. Los electrodos de autococción se adoptan con un diseño de especificación razonable, adecuados para condiciones de trabajo de fundición de arco sumergido continuo a largo plazo.
3. Sistema de energía eléctrica
Admite un transformador especial de horno regulador de voltaje en carga trifásico con capacidad nominal de 3000 KVA, conversión de voltaje estable, fuerte resistencia a sobrecargas y fuente de alimentación confiable. La red corta adopta un diseño de disposición de alta conductividad y baja resistencia, lo que reduce eficazmente la pérdida de energía eléctrica y mejora el factor de potencia.
4. Sistema de control inteligente
Equipado con un sistema de control automático integrado PLC, que realiza el ajuste automático de elevación del electrodo, control de equilibrio de potencia trifásica, funciones de protección múltiple contra sobrecorriente, sobretensión y sobretemperatura. Monitoreo en tiempo real de datos operativos, operación simple, operación segura y estable.
5. Sistema de soporte auxiliar
El sistema completo de refrigeración por agua circulante está configurado para enfriar componentes clave como la campana extractora de humo, el dispositivo de retención y la red corta, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo del equipo. Combinado con un sistema de alimentación automático y un mecanismo de roscado hidráulico, logra una producción de fundición estandarizada y optimizada.
Parámetros técnicos básicos
- Capacidad nominal: 3000KVA
- Voltaje nominal de entrada: 6 kV
- Voltaje de trabajo secundario: 65-170 V (ajustable en varias etapas)
- Corriente de trabajo: 3200-4500A
- Factor de potencia: ≥0,92
- Diámetro interior del horno: Φ3200mm
- Profundidad del horno: 2800 mm
- Diámetro del electrodo: Φ480 mm
- Carrera de elevación del electrodo: ±500 mm
- Temperatura de trabajo de fundición: 1500-2000 ℃
- Producción diaria: 8-12 toneladas (depende de los materiales de fundición)
- Consumo de energía por tonelada de producto: 2800-3500kWh/t
- Consumo de electrodos: ≤3kg/t
- Peso total del equipo: alrededor de 85 toneladas
- Modo de control: control PLC automático + control dual manual
- Modo de refrigeración: refrigeración por agua circulante cerrada
Ventajas del producto
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Ahorro de energía y alta eficienciaEl diseño general optimizado de la estructura reduce efectivamente la pérdida de calor y el consumo de energía, mejora la tasa de utilización de la materia prima y reduce en gran medida los costos operativos de producción.
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Operación estable y larga vida útilEstructura del cuerpo del horno de alta resistencia más materiales refractarios de alta calidad, resistentes al desgaste y a altas temperaturas. Los componentes eléctricos centrales están bien seleccionados, con una baja tasa de fallas y una producción continua y estable.
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Operación inteligente y fácilEl control inteligente automático reduce la dificultad de la operación manual, realiza una operación básica desatendida, ahorra costos de mano de obra y mejora la eficiencia de la producción.
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Respetuoso con el medio ambiente y seguroEl diseño de gases de combustión semicerrado es conveniente para la eliminación de polvo y la purificación de gases de combustión, cumpliendo con los estándares nacionales de emisiones de protección ambiental. Se equipan múltiples dispositivos de protección de seguridad para garantizar la seguridad de la producción.
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Amplia gama de aplicacionesAmpliamente utilizado para fundir diversas aleaciones ferrosas, silicio industrial, aleaciones de calcio y silicio, escoria de titanio y otros materiales metalúrgicos, con una gran universalidad.
Campos de aplicación
Fundición de ferromanganeso, manganeso metálico, ferrocromo de microcarbono, silicio industrial, aleaciones de calcio-silicio y otras aleaciones ferrosas de carbono medio y bajo, adecuadas para proyectos de nueva construcción, renovación y ampliación de fábricas de fundición metalúrgicas medianas y pequeñas.
Servicio postventa
Brindamos servicios integrales que incluyen diseño de esquemas, fabricación de equipos, instalación en el sitio, puesta en servicio y capacitación técnica. El equipo principal disfruta de una garantía de calidad a largo plazo, el equipo posventa profesional responde rápidamente y brinda soporte técnico y servicios de mantenimiento de ciclo completo.
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