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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. completó la puesta en marcha del horno de arco eléctrico, los trabajadores cooperaron cuidadosamente con los ingenieros de Chengda para aprender y operar el equipo,mostrando la profunda amistad y la excelente cooperación entre los pueblos de China y Pakistán. -
AboubacarDespués de más de un mes de producción intensa y depuración,Se han puesto en funcionamiento con éxito 2 conjuntos de equipos de cámara de sedimentación de gases de combustión de intercambio de calor ~ Todo el personal involucrado en el proyecto ha trabajado duro- ¿ Qué pasa? -
¿ Qué haces aquí?Felicitaciones calurosas a la compañía de fabricación de hornos industriales de Shaanxi Chengda en Corea del Sur.Instalación y fabricación cuidadosa y puesta en marcha estricta del equipo de los hornos de fundición de metales preciosos del condado norte de Chungcheong, esperando el futuro en más campos para lograr una cooperación mutuamente beneficiosa y beneficiosa!
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13991381852
horno de aleación de cobre y cobalto
| Lugar de origen | Porcelana |
|---|---|
| Nombre de la marca | Shaanxi Chengda |
| Certificación | ISO 9001 |
| Número de modelo | Negociar en función de la capacidad de procesamiento del equipo. |
| Cantidad de orden mínima | 1 unidad |
| Precio | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Detalles de empaquetado | Discutir de acuerdo con los requisitos específicos de la Parte A. |
| Tiempo de entrega | 2 meses |
| Condiciones de pago | LC, T/T, Unión Occidental |
| Capacidad de la fuente | Completar la cadena de suministro de producción, suministrar a tiempo y cumplir con los estándares d |
Datos del producto
| Eficiencia | Alto | País natal | Shaanxi, China |
|---|---|---|---|
| Nivel de automatización | Semiautomático a completamente automático | Saliendo del estándar de fábrica | Nuevo ISO9001 |
| potencia total | 33000kva | Nombre del producto | Equipo de refinación de aleaciones de hierro |
| Capacidad | Varía según el modelo, normalmente de 1 a 10 toneladas por lote. | Mantenimiento | Fácil mantenimiento con piezas reemplazables |
| Características del gas | Combustible sintético (mezcla de combustión) | Consumo de gas | Nueva energía limpia |
| Período de garantía | 1 año | ||
| Resaltar | Horno de aleación de cobre y cobalto,horno de refinación de aleaciones de hierro,equipos industriales de fusión de cobre y cobalto |
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Descripción de producto
Horno de aleación de cobre y cobalto
Resumen del producto
El horno de aleación de cobre-cobalto es un horno de arco dedicado parafundición de reducción de mineral de cobre y cobalto y producción de aleaciones de cobre y cobaltoEstá diseñado para materias primas como los minerales de óxido de cobre y cobalto africanos, produciendo aleaciones de cobre y cobalto de alto grado (Cu+Co≥40%) mediante reducción a alta temperatura y separación de escamas.cuerpo refrigerado por agua completo + revestimiento refractario de alta resistenciay un sistema de control inteligente PLC, ofreceResistencia a altas temperaturas, alta tasa de recuperación, control preciso de la composición y sostenibilidad ambientalSe utiliza ampliamente en la pirometalurgia de mineral de cobre y cobalto, la purificación de aleaciones y el reciclaje de recursos renovables.
1Composición del equipo principal
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Cuerpo de horno de inclinación totalmente refrigerado con aguacon una capacidad de producción superior a 300 W,Pared totalmente refrigerada por agua + revestimiento refractario de magnesio-cromo, resistente a temperaturas de hasta 1600°C y a la erosión por escoria ácida-base. Ángulo de inclinación: 0°45° (apertura de aleación), 0°15° (eliminación de escoria), accionado por un sistema hidráulico para un funcionamiento estable.
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Techo de horno refrigerado por agua y sistema de electrodosTecho anulado totalmente enfriado por agua con orificio central del electrodo y puertos laterales de eliminación/carga de polvo para sellar y conservar el calor.Electrodos de grafito de Φ300·Φ500 mmcon elevación servohidráulica (0,8~1,5 m/min) garantizan un arco estable y un ajuste sensible.
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Transformador y red cortaTransformador dedicado de ahorro de energía (20008000kVA), de alto voltaje: 35kV, de bajo voltaje: 180-300V.Red corta de baja impedancia + brazo transversal conductor totalmente refrigerado por aguaMinimiza las pérdidas de transmisión de alta corriente y mejora la eficiencia térmica.
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Mecanismo de carga y extracción de escoriaCubo de carga automático superior y lateral para materiales mixtos (mínero, coque, cal).Aplicación de las técnicas de calibración de las emisiones de CO2Asegura un flujo fluido de salida con una escoria residual mínima, junto con cucharas para una transferencia rápida.
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Sistema de control inteligente por PLCModo doble automático/manual con inicio-parada de una sola tecla, estabilización automática del arco y control de temperatura/potencia de circuito cerrado.Monitoreo en línea de la composición, registro de datos y monitoreo remotocon protección de bloqueo total para la seguridad.
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Sistemas auxiliaresSistema de refrigeración de agua de circulación cerrada, eliminación de polvo en la cámara de embalaje (emisión ≤ 10 mg/m3), transporte automático de coque/cal, estación hidráulica y sistemas de lubricación.
2Ventajas de rendimiento básicas
- Alta tasa de recuperación: Un control preciso de la temperatura (1400~1600°C) garantiza una reducción completa, conRecuperación de Cu ≥ 86% y Recuperación de Co ≥ 90%.
- Calidad superior de la aleación: El sistema de escorias optimizado (CaO/SiO2=1.0 ∼1.3) minimiza las impurezas (Fe, Si, S), proporcionandoCu+Co≥40%con una composición uniforme.
- Alta eficiencia y bajo consumo: El diseño totalmente refrigerado por agua reduce el consumo refractario (2 veces más de vida).
- Resistencia a altas temperaturas y larga vida útil: Refrigeración por agua + doble protección refractaria minimiza la deformación y la erosión para un funcionamiento continuo prolongado.
- Amigable con el medio ambiente y seguro: extracción de humo cerrada + eliminación de polvo de alta eficiencia elimina las fugas.
- Amplia adaptabilidad de la materia prima: Compatible conÓxido/sulfuro de cobre-cobalto, escoria de cobre-cobalto y materiales recicladospara una producción flexible.
3. Principales parámetros técnicos (referencia)
| Punto de trabajo | Especificación |
|---|---|
| Capacidad nominal | 8 t, 15 t, 25 t, 40 t, 60 t |
| Capacidad del transformador | Las emisiones de gases de efecto invernadero de los Estados miembros se considerarán en el caso de las emisiones de gases de efecto invernadero de los Estados miembros. |
| Diámetro del electrodo | El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero se calculará en función de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
| PCD del electrodo | Para los vehículos de las categorías M1, M2 y M3 |
| Temperatura de fusión | 1400 ∼ 1600°C |
| Ciclo de fusión | 50 ≈ 90 min/calor |
| Modo de toque | Tapeo de las profundidades / EBT |
| Ángulo de inclinación | Las medidas de ensayo se aplicarán a las pruebas de ensayo de la prueba de ensayo. |
| Modo de enfriamiento | Refrigeración por agua pura de ciclo cerrado |
| Modo de control | Modo doble automático + manual del PLC |
| Las materias primas | Óxido de cobre-cobalto/mínero de sulfuro, escoria de cobre-cobalto, coque, cal |
| Composición del producto | Cu+Co≥40%, Cu≥30%, Co≥5% |
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