• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. completó la puesta en marcha del horno de arco eléctrico, los trabajadores cooperaron cuidadosamente con los ingenieros de Chengda para aprender y operar el equipo,mostrando la profunda amistad y la excelente cooperación entre los pueblos de China y Pakistán.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Después de más de un mes de producción intensa y depuración,Se han puesto en funcionamiento con éxito 2 conjuntos de equipos de cámara de sedimentación de gases de combustión de intercambio de calor ~ Todo el personal involucrado en el proyecto ha trabajado duro- ¿ Qué pasa?
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    ¿ Qué haces aquí?
    Felicitaciones calurosas a la compañía de fabricación de hornos industriales de Shaanxi Chengda en Corea del Sur.Instalación y fabricación cuidadosa y puesta en marcha estricta del equipo de los hornos de fundición de metales preciosos del condado norte de Chungcheong, esperando el futuro en más campos para lograr una cooperación mutuamente beneficiosa y beneficiosa!
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Número de teléfono :  13991381852

horno de aleación de cobre y cobalto

Lugar de origen Porcelana
Nombre de la marca Shaanxi Chengda
Certificación ISO 9001
Número de modelo Negociar en función de la capacidad de procesamiento del equipo.
Cantidad de orden mínima 1 unidad
Precio The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Detalles de empaquetado Discutir de acuerdo con los requisitos específicos de la Parte A.
Tiempo de entrega 2 meses
Condiciones de pago LC, T/T, Unión Occidental
Capacidad de la fuente Completar la cadena de suministro de producción, suministrar a tiempo y cumplir con los estándares d
Datos del producto
Eficiencia Alto País natal Shaanxi, China
Nivel de automatización Semiautomático a completamente automático Saliendo del estándar de fábrica Nuevo ISO9001
potencia total 33000kva Nombre del producto Equipo de refinación de aleaciones de hierro
Capacidad Varía según el modelo, normalmente de 1 a 10 toneladas por lote. Mantenimiento Fácil mantenimiento con piezas reemplazables
Características del gas Combustible sintético (mezcla de combustión) Consumo de gas Nueva energía limpia
Período de garantía 1 año
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Horno de aleación de cobre y cobalto

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horno de refinación de aleaciones de hierro

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equipos industriales de fusión de cobre y cobalto

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Descripción de producto

Horno de aleación de cobre y cobalto


Resumen del producto


El horno de aleación de cobre-cobalto es un horno de arco dedicado parafundición de reducción de mineral de cobre y cobalto y producción de aleaciones de cobre y cobaltoEstá diseñado para materias primas como los minerales de óxido de cobre y cobalto africanos, produciendo aleaciones de cobre y cobalto de alto grado (Cu+Co≥40%) mediante reducción a alta temperatura y separación de escamas.cuerpo refrigerado por agua completo + revestimiento refractario de alta resistenciay un sistema de control inteligente PLC, ofreceResistencia a altas temperaturas, alta tasa de recuperación, control preciso de la composición y sostenibilidad ambientalSe utiliza ampliamente en la pirometalurgia de mineral de cobre y cobalto, la purificación de aleaciones y el reciclaje de recursos renovables.

1Composición del equipo principal


  1. Cuerpo de horno de inclinación totalmente refrigerado con agua

    con una capacidad de producción superior a 300 W,Pared totalmente refrigerada por agua + revestimiento refractario de magnesio-cromo, resistente a temperaturas de hasta 1600°C y a la erosión por escoria ácida-base. Ángulo de inclinación: 0°45° (apertura de aleación), 0°15° (eliminación de escoria), accionado por un sistema hidráulico para un funcionamiento estable.

  2. Techo de horno refrigerado por agua y sistema de electrodos

    Techo anulado totalmente enfriado por agua con orificio central del electrodo y puertos laterales de eliminación/carga de polvo para sellar y conservar el calor.Electrodos de grafito de Φ300·Φ500 mmcon elevación servohidráulica (0,8~1,5 m/min) garantizan un arco estable y un ajuste sensible.

  3. Transformador y red corta

    Transformador dedicado de ahorro de energía (20008000kVA), de alto voltaje: 35kV, de bajo voltaje: 180-300V.Red corta de baja impedancia + brazo transversal conductor totalmente refrigerado por aguaMinimiza las pérdidas de transmisión de alta corriente y mejora la eficiencia térmica.

  4. Mecanismo de carga y extracción de escoria

    Cubo de carga automático superior y lateral para materiales mixtos (mínero, coque, cal).Aplicación de las técnicas de calibración de las emisiones de CO2Asegura un flujo fluido de salida con una escoria residual mínima, junto con cucharas para una transferencia rápida.

  5. Sistema de control inteligente por PLC

    Modo doble automático/manual con inicio-parada de una sola tecla, estabilización automática del arco y control de temperatura/potencia de circuito cerrado.Monitoreo en línea de la composición, registro de datos y monitoreo remotocon protección de bloqueo total para la seguridad.

  6. Sistemas auxiliares

    Sistema de refrigeración de agua de circulación cerrada, eliminación de polvo en la cámara de embalaje (emisión ≤ 10 mg/m3), transporte automático de coque/cal, estación hidráulica y sistemas de lubricación.


2Ventajas de rendimiento básicas


  • Alta tasa de recuperación: Un control preciso de la temperatura (1400~1600°C) garantiza una reducción completa, conRecuperación de Cu ≥ 86% y Recuperación de Co ≥ 90%.
  • Calidad superior de la aleación: El sistema de escorias optimizado (CaO/SiO2=1.0 ∼1.3) minimiza las impurezas (Fe, Si, S), proporcionandoCu+Co≥40%con una composición uniforme.
  • Alta eficiencia y bajo consumo: El diseño totalmente refrigerado por agua reduce el consumo refractario (2 veces más de vida).
  • Resistencia a altas temperaturas y larga vida útil: Refrigeración por agua + doble protección refractaria minimiza la deformación y la erosión para un funcionamiento continuo prolongado.
  • Amigable con el medio ambiente y seguro: extracción de humo cerrada + eliminación de polvo de alta eficiencia elimina las fugas.
  • Amplia adaptabilidad de la materia prima: Compatible conÓxido/sulfuro de cobre-cobalto, escoria de cobre-cobalto y materiales recicladospara una producción flexible.

3. Principales parámetros técnicos (referencia)


Punto de trabajo Especificación
Capacidad nominal 8 t, 15 t, 25 t, 40 t, 60 t
Capacidad del transformador Las emisiones de gases de efecto invernadero de los Estados miembros se considerarán en el caso de las emisiones de gases de efecto invernadero de los Estados miembros.
Diámetro del electrodo El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero se calculará en función de las emisiones de gases de efecto invernadero.
PCD del electrodo Para los vehículos de las categorías M1, M2 y M3
Temperatura de fusión 1400 ∼ 1600°C
Ciclo de fusión 50 ≈ 90 min/calor
Modo de toque Tapeo de las profundidades / EBT
Ángulo de inclinación Las medidas de ensayo se aplicarán a las pruebas de ensayo de la prueba de ensayo.
Modo de enfriamiento Refrigeración por agua pura de ciclo cerrado
Modo de control Modo doble automático + manual del PLC
Las materias primas Óxido de cobre-cobalto/mínero de sulfuro, escoria de cobre-cobalto, coque, cal
Composición del producto Cu+Co≥40%, Cu≥30%, Co≥5%