Horno de refinación de ferromanganeso

Horno de refinación de ferromanganeso

Descripción general del producto

1. Composición del equipo principal

1. Cuerpo del horno basculante

   
   

   Casco de horno dividido/integral conpared completamente refrigerada por agua + revestimiento refractario de magnesia engrosado, resistiendo altas temperaturas, erosión y deformación. El cuerpo del horno admite una inclinación de roscado de 0 a 42° y una inclinación de escoria de 0 a 15°, adaptándose a los procesos de refinación de manera flexible.
   
   
2. Sistema de electrodos y techo de horno enfriado por agua

   
   

   Techo anular completamente refrigerado por agua con orificio central para electrodo e interfaz lateral de eliminación de polvo para sellado y preservación del calor.Electrodos de grafito de Φ350–Φ550 mmcon elevación servohidráulica (velocidad: 1,0–1,6 m/min) garantiza un ajuste sensible y un arco estable.
   
   
3. Sistema conductivo y de red corta

   
   

   Brazo transversal conductor completamente refrigerado por agua + red corta de baja impedancia para una transmisión estable de alta corriente y bajo consumo de energía. Capacidad del transformador: 1500–6500 kVA, alto voltaje: 35 kV, bajo voltaje: 165–285 V, satisfaciendo diversas demandas de energía.
   
   
4. Mecanismo de inclinación y golpeteo

   
   

   Accionamiento de inclinación hidráulico con velocidad de roscado de 0 a 0,6°/s y velocidad de reinicio de 0 a 1,0°/s. Equipado conEBT/roscado de canalpara un roscado suave y una mínima escoria residual, adaptándose a la automatización de todo el proceso.
   
   
5. Sistema de control inteligente PLC

   
   

   Modo dual automático/manual con arranque y parada con una sola tecla, estabilización automática del arco y monitoreo de composición en línea. La protección de enclavamiento total permite un control preciso de circuito cerrado deTemperatura, composición y potencia..
   
   
6. Sistemas auxiliares

   
   

   Refrigeración por agua de circulación cerrada, eliminación de polvo de cámara de filtros y gases de combustión, inyección de oxígeno/carbono, estación hidráulica y sistemas de lubricación con grasa. Totalmente equipado y respetuoso con el medio ambiente.
   
   

2. Ventajas principales de rendimiento

• Alta eficiencia de refinación: La agitación de escoria y arco de alta temperatura acelera la desiliconización y la descarburación. Ciclo de horno único: 40–90 min, la capacidad aumentó en un 30 %+.
• Calidad superior del producto: El control preciso de la temperatura (1450–1650 ℃) y la escoria de alta basicidad (CaO/SiO₂=1,2–1,5) garantizan una recuperación de Mn ≥95 % e impurezas controladas (Si, C, P, S).
• Ahorro de energía significativo: La estructura totalmente refrigerada por agua reduce el consumo de refractario (vida útil entre 2 y 3 veces más larga). Consumo de energía: aleación de 2000 a 3000 kWh/t, bajo costo de operación.
• Ecológico y seguro: Extracción de humos cerrada + eliminación de polvo de alta eficiencia (emisión de polvo ≤10 mg/m³). La protección de enclavamiento total evita fugas de acero y sobrecalentamiento.
• Fuerte adaptabilidad: Compatible conferromanganeso con alto contenido de carbono, silicomanganeso, escoria rica en manganeso, etc. Produce de manera flexible ferromanganeso con contenido medio en carbono (1,0–2,0% C), bajo en carbono (0,5–1,0% C) y microcarbono (≤0,5% C).

3. Principales parámetros técnicos (referencia)