Horno de arco de alúmina fundida blanca de gran capacidad

Introducción y parámetros del equipo

1. Estructura del equipo principal

1.1 Sistema del horno

• Carcasa del horno: Soldada con placa de acero para calderas 20g, espesor 18–25 mm, estructura circular sin refuerzos, garantizando estanqueidad y resistencia.
• Revestimiento del horno: Construido con ladrillos refractarios de alta alúmina o concretos refractarios, resistentes a temperaturas superiores a 2200℃, corrosión y erosión, con permeabilidad adecuada para evitar el retroceso del fundido.
• Cubierta del horno: Estructura de acero compuesta refrigerada por agua, tipo cilíndrico, equipada con orificios para electrodos, orificios de carga y puertos de observación, giratoria y elevable.
• Mecanismo de inclinación: Tipo fijo (horno de bloque) o tipo de inclinación hidráulica, ángulo de inclinación 0–45°, conveniente para la descarga de escoria y bloques.

1.2 Sistema de electrodos

• Electrodos: Electrodos de grafito de alta potencia, comúnmente Φ300–Φ450 mm para hornos de gran capacidad, dispuestos en un triángulo equilátero.
• Dispositivo de elevación: Accionado por motor de frecuencia variable, velocidad de elevación 1.5–2.5 m/min, carrera 1600–2200 mm, con regulación automática de corriente constante / potencia constante.
• Sistema de sujeción: Mordazas de tipo correa o hidráulicas, refrigeradas por agua, garantizando conductividad y sujeción fiables.

1.3 Sistema eléctrico (núcleo)

• Transformador: Transformador rectificador especial con regulación de voltaje bajo carga, comúnmente 6000–10000 kVA (6–10 MVA) para modelos de gran capacidad.
• Red corta: Compuesta por cables refrigerados por agua, barras de cobre y brazos transversales conductores, dispuestos en forma triangular con desequilibrio de impedancia trifásica < 8% para reducir el consumo de energía.
• Sistema de control: Control PLC totalmente automático, monitorizando corriente, voltaje, potencia, temperatura y posición del electrodo.

1.4 Sistemas auxiliares

• Sistema de refrigeración: Refrigeración por aspersión para paredes del horno, refrigeración interna por agua para cubierta del horno, electrodos y red corta; consumo de agua 150–300 t/h, equipado con alarmas de presión y temperatura.
• Sistema de carga: Tolva / tanque de carga en la parte superior del horno, alimentación automática o semiautomática.
• Desempolvado de gases de combustión: Campana de gas totalmente sellada con filtro de mangas para cumplir con las normas de emisión ambiental.
• Inyección de oxígeno: Dispositivo de inyección de oxígeno por soplado superior para fusión auxiliar, agitación y eliminación de impurezas.

2. Especificaciones típicas de gran capacidad

3. Principio de funcionamiento y proceso

• Materia prima: Polvo de alúmina industrial (Al₂O₃ ≥ 98.5%), con control estricto de impurezas de Na₂O, SiO₂ y Fe₂O₃.
• Ignición del arco: Los electrodos bajan y se energizan para iniciar el arco, elevando la temperatura del horno a 2200–2300℃.
• Fusión: Carga por lotes con método de cámara cerrada (capa gruesa de material) para alta eficiencia térmica y bajo consumo de energía.
• Refinación: Mantenimiento durante 4–6 horas para separar y eliminar impurezas; β-Al₂O₃ (impurezas de sodio) segregadas y eliminadas.
• Enfriamiento: Enfriamiento natural durante 24–36 horas después de apagar la energía para formar clinker denso de alúmina fundida blanca.
• Post-tratamiento: Trituración, tamizado, lavado ácido y clasificación para obtener el producto terminado con Al₂O₃ ≥ 99%.

4. Características de rendimiento

• Alta pureza: Al₂O₃ del producto ≥ 99.0%, alta blancura y bajas impurezas.
• Alta producción: El horno de 10000 kVA logra una producción diaria de 30–35 toneladas, adecuado para producción en masa.
• Bajo consumo de energía: Mayor eficiencia térmica en hornos de gran capacidad, consumo de energía unitario 5–10% menor que en hornos pequeños.
• Estabilidad y fiabilidad: Alta automatización, larga vida útil del revestimiento del horno, operación continua estable.
• Protección ambiental: Estructura totalmente sellada con eliminación de polvo de alta eficiencia, los gases de combustión cumplen las normas de emisión.

5. Aplicaciones principales

• Abrasivos y herramientas de rectificado: Abrasivos cerámicos / de resina, papel de lija, cintas abrasivas, polvos de rectificado para rectificado y pulido de precisión.
• Materiales refractarios: Ladrillos refractarios de alta calidad, concretos refractarios, boquillas, placas deslizantes para hornos de alta temperatura metalúrgicos, de materiales de construcción y petroquímicos.
• Cerámicas funcionales: Cerámicas electrónicas, herramientas de corte cerámicas, componentes estructurales de alta temperatura.
• Otros: Arena de fundición de precisión, medios de chorreado, rellenos anticorrosión, fibras refractarias, etc.