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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. completó la puesta en marcha del horno de arco eléctrico, los trabajadores cooperaron cuidadosamente con los ingenieros de Chengda para aprender y operar el equipo,mostrando la profunda amistad y la excelente cooperación entre los pueblos de China y Pakistán. -
AboubacarDespués de más de un mes de producción intensa y depuración,Se han puesto en funcionamiento con éxito 2 conjuntos de equipos de cámara de sedimentación de gases de combustión de intercambio de calor ~ Todo el personal involucrado en el proyecto ha trabajado duro- ¿ Qué pasa? -
¿ Qué haces aquí?Felicitaciones calurosas a la compañía de fabricación de hornos industriales de Shaanxi Chengda en Corea del Sur.Instalación y fabricación cuidadosa y puesta en marcha estricta del equipo de los hornos de fundición de metales preciosos del condado norte de Chungcheong, esperando el futuro en más campos para lograr una cooperación mutuamente beneficiosa y beneficiosa!
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13991381852
Horno de ferromanganeso bajo en carbono medio---Equipo grande
| Lugar de origen | Porcelana |
|---|---|
| Nombre de la marca | Shaanxi Chengda |
| Certificación | ISO 9001 |
| Número de modelo | Negociar en función de la capacidad de procesamiento del equipo. |
| Cantidad de orden mínima | 1 unidad |
| Precio | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Detalles de empaquetado | Discutir de acuerdo con los requisitos específicos de la Parte A. |
| Tiempo de entrega | 2 meses |
| Capacidad de la fuente | Completar la cadena de suministro de producción, suministrar a tiempo y cumplir con los estándares d |
Datos del producto
| Resaltar | horno de ferromanganeso bajo en carbono medio,equipo grande de refinación de ferroaleaciones,horno de ferromanganeso con garantía |
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|---|---|---|---|
Descripción de producto
Introducción a los Hornos de Ferromanganeso Medio-Bajo en Carbono
Los hornos de ferromanganeso medio-bajo en carbono (FeMn) son hornos de refinación especializados de arco sumergido diseñados para producir ferromanganeso de carbono medio (MC-FeMn, C ≤ 2.0%) y ferromanganeso de bajo carbono (LC-FeMn, C ≤ 0.7%). Son equipos centrales para la producción de ferroaleaciones de alta pureza, ampliamente utilizados en la fabricación de acero de alta calidad (por ejemplo, acero HSLA, acero inoxidable) para proporcionar desoxidación, desulfuración y aleación con carbono controlado.
1. Principio de Funcionamiento
El horno opera bajo el principio de reducción silicotérmica y refinación por descarburación:
- Las materias primas (mineral de manganeso, aleación de silicomanganeso, ferromanganeso de alto carbono, cal) se funden bajo calentamiento por arco sumergido.
- El silicio en el silicomanganeso reduce los óxidos de manganeso; el soplado de oxígeno o las reacciones escoria-metal oxidan el exceso de carbono e impurezas (Si, P) a la escoria.
- La fuerte agitación electromagnética asegura una composición uniforme y una refinación eficiente, produciendo FeMn de bajo carbono y alta pureza.
2. Estructura Principal
- Cuerpo del Horno: Carcasa cilíndrica de acero con revestimiento refractario de MgO-C de alta pureza (MgO > 85%) para resistir altas temperaturas y la erosión de la escoria.
- Sistema de Electrodos: 3 electrodos de grafito (φ400–600 mm) con elevación automática; alimentados por un transformador de horno dedicado.
- Mecanismo de Inclinación: Inclinación hidráulica (máx. 45° para el colado, 15° para la escorificación) con una velocidad de inclinación de 1°/s.
- Fuente de Alimentación: Unidad rectificador-transformador (3,000–10,000 kVA) que proporciona un calentamiento estable por arco sumergido.
- Sistemas Auxiliares: Agitación de gas por el fondo, soplado de oxígeno por la parte superior, recolección de polvo y control automático basado en PLC.
3. Parámetros Técnicos Típicos
| Parámetro | Rango Común | Horno Típico de 5,000 kVA |
|---|---|---|
| Capacidad del Transformador | 3,000–10,000 kVA | 5,000 kVA |
| Diámetro Interior del Cuerpo del Horno | φ5,000–6,500 mm | φ6,500 mm |
| Altura del Cuerpo del Horno | 3,600–3,800 mm | 3,780 mm |
| Diámetro del Electrodo de Grafito | φ400–600 mm | φ500 mm |
| Ángulo Máximo de Inclinación | 45° (colado) / 15° (escorificación) | 45° / 15° |
| Velocidad de Inclinación | 0.8–1.2°/s | 1°/s |
| Ciclo de Fusión | 90–120 min/horno | ~100 min |
| Producción por Horno | 3–5 t | ~3.7 t |
| Producción Diaria | 40–60 t | ~52 t |
| Capacidad Anual | 12,000–25,000 t | ~24,900 |
| Consumo de Energía Unitario | 550–1,400 kWh/t | 570–670 kWh/t |
| Consumo de Materia Prima | 2.4–3.2 t/t producto | ~3.0 t/t |
| Temperatura de Refinación | 1,600–1,800 °C | 1,700 °C |
4. Especificaciones del Producto
| Grado | Mn (%) | C (%) | Si (%) | P (%) | S (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| FeMn de Carbono Medio | 75–80 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤0.12 | ≤0.02 |
| FeMn de Bajo Carbono | 80–85 | ≤0.7 | ≤1.5 | ≤0.10 | ≤0.02 |
5. Ventajas Clave
- Alta Pureza: Bajos niveles de carbono e impurezas cumplen con estrictos estándares de fabricación de acero.
- Alta Eficiencia: Ciclo de fusión corto, alto rendimiento de manganeso (>90%).
- Bajo Consumo: Uso optimizado de energía y materia prima; los hornos avanzados alcanzan ≤600 kWh/t文山壮族苗族自治州人民政府.
- Operación Estable: El control PLC asegura una calidad constante y un bajo consumo de electrodos.
- Ecológico: La recolección eficiente de polvo y la recuperación de calor residual reducen las emisiones.
6. Proceso de Fusión Típico
- Pretratamiento: Parcheo del horno, preparación y secado de materias primas.
- Carga: Alimentación por lotes de mineral de manganeso, silicomanganeso, cal y FeMn de alto carbono.
- Fusión y Reducción: El calentamiento por arco sumergido funde la carga; el silicio reduce el MnO.
- Descarburación y Refinación: El soplado de oxígeno y el ajuste de la escoria eliminan C, Si, P.
- Colado y Fundición: Inclinar el horno para colar; fundir en lingotes o gránulos.
7. Aplicación
- Fabricación de Acero: Aditivo para acero HSLA, acero inoxidable, acero para rodamientos y acero para troqueles para mejorar la resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosión.
- Fundición: Mejora la dureza y la resistencia al desgaste en el hierro fundido.
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