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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. completó la puesta en marcha del horno de arco eléctrico, los trabajadores cooperaron cuidadosamente con los ingenieros de Chengda para aprender y operar el equipo,mostrando la profunda amistad y la excelente cooperación entre los pueblos de China y Pakistán.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Después de más de un mes de producción intensa y depuración,Se han puesto en funcionamiento con éxito 2 conjuntos de equipos de cámara de sedimentación de gases de combustión de intercambio de calor ~ Todo el personal involucrado en el proyecto ha trabajado duro- ¿ Qué pasa?
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    ¿ Qué haces aquí?
    Felicitaciones calurosas a la compañía de fabricación de hornos industriales de Shaanxi Chengda en Corea del Sur.Instalación y fabricación cuidadosa y puesta en marcha estricta del equipo de los hornos de fundición de metales preciosos del condado norte de Chungcheong, esperando el futuro en más campos para lograr una cooperación mutuamente beneficiosa y beneficiosa!
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Medium‑Low Carbon Ferromanganese Furnace---Large equipment

  • Medium‑Low Carbon Ferromanganese Furnace---Large equipment
Lugar de origen Porcelana
Nombre de la marca Shaanxi Chengda
Certificación ISO 9001
Número de modelo Negociar en función de la capacidad de procesamiento del equipo.
Cantidad de orden mínima 1 unidad
Precio The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Detalles de empaquetado Discutir de acuerdo con los requisitos específicos de la Parte A.
Tiempo de entrega 2 meses
Capacidad de la fuente Completar la cadena de suministro de producción, suministrar a tiempo y cumplir con los estándares d
Datos del producto
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Descripción de producto

Introduction to Medium‑Low Carbon Ferromanganese Furnace


Medium‑low carbon ferromanganese (FeMn) furnaces are specialized submerged‑arc refining furnaces designed to produce medium‑carbon ferromanganese (MC‑FeMn, C ≤ 2.0%) and low‑carbon ferromanganese (LC‑FeMn, C ≤ 0.7%). They are core equipment for high‑purity ferroalloy production, widely used in high‑grade steelmaking (e.g., HSLA steel, stainless steel) to provide deoxidation, desulfurization, and alloying with controlled carbon.


1. Working Principle


The furnace operates on the silicothermic reduction & decarburization refining principle:

  • Raw materials (manganese ore, silicomanganese alloy, high‑carbon ferromanganese, lime) are melted under submerged arc heating.
  • Silicon in silicomanganese reduces manganese oxides; oxygen blowing or slag‑metal reactions oxidize excess carbon and impurities (Si, P) into slag.
  • Strong electromagnetic stirring ensures uniform composition and efficient refining, yielding low‑carbon, high‑purity FeMn.


2. Main Structure


  • Furnace Body: Cylindrical steel shell with high‑purity MgO‑C refractory lining (MgO > 85%) to resist high temperature and slag erosion.
  • Electrode System: 3 graphite electrodes (φ400–600 mm) with automatic lifting; powered by a dedicated furnace transformer.
  • Tilting Mechanism: Hydraulic tilting (max 45° for tapping, 15° for slagging) with 1°/s tilting speed.
  • Power Supply: Rectifier‑transformer unit (3,000–10,000 kVA) providing stable submerged arc heating.
  • Auxiliary Systems: Bottom gas stirring, top oxygen blowing, dust collection, and PLC‑based automatic control.


3. Typical Technical Parameters

Parameter Common Range Typical 5,000 kVA Furnace
Transformer Capacity 3,000–10,000 kVA 5,000 kVA
Furnace Shell ID φ5,000–6,500 mm φ6,500 mm
Furnace Shell Height 3,600–3,800 mm 3,780 mm
Graphite Electrode Diameter φ400–600 mm φ500 mm
Max Tilting Angle 45° (tap) / 15° (slag) 45° / 15°
Tilting Speed 0.8–1.2°/s 1°/s
Smelting Cycle 90–120 min/heat ~100 min
Output per Heat 3–5 t ~3.7 t
Daily Output 40–60 t ~52 t
Annual Capacity 12,000–25,000 t ~24,900 
Unit Power Consumption 550–1,400 kWh/t 570–670 kWh/t
Raw Material Consumption 2.4–3.2 t/t product ~3.0 t/t
Refining Temperature 1,600–1,800°C 1,700°C


4. Product Specifications

Grade Mn (%) C (%) Si (%) P (%) S (%)
Medium‑Carbon FeMn 75–80 ≤2.0 ≤2.0 ≤0.12 ≤0.02
Low‑Carbon FeMn 80–85 ≤0.7 ≤1.5 ≤0.10 ≤0.02


5. Key Advantages


  • High Purity: Low carbon and impurity levels meet strict steelmaking standards.
  • High Efficiency: Short smelting cycle, high manganese yield (>90%).
  • Low Consumption: Optimized power and raw material usage; advanced furnaces reach ≤600 kWh/t文山壮族苗族自治州人民政府.
  • Stable Operation: PLC control ensures consistent quality and low electrode consumption.
  • Environmental Friendly: Efficient dust collection and waste heat recovery reduce emissions.


6. Typical Smelting Process


  1. Pre‑treatment: Furnace patching, raw material preparation & drying.
  2. Charging: Batch feeding of manganese ore, silicomanganese, lime, and high‑carbon FeMn.
  3. Melting & Reduction: Submerged arc heating melts charge; silicon reduces MnO.
  4. Decarburization & Refining: Oxygen blowing and slag adjustment remove C, Si, P.
  5. Tapping & Casting: Tilt furnace to tap; cast into ingots or granules.


7. Application


  • Steelmaking: Additive for HSLA steel, stainless steel, bearing steel, and die steel to improve strength, toughness, and corrosion resistance.
  • Foundry: Enhances hardness and wear resistance in cast iron.
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