Hornos eléctricos para la fusión de óxido de cromo para hornos de mineral de ferroaleación

1Composición estructural
Cuerpo del horno:Por lo general, está hecho de placas de acero como la cáscara exterior, con materiales refractarios que son resistentes a altas temperaturas y erosión, como ladrillos de magnesia cromo, ladrillos de corindón, etc.,construido en el interior para resistir altas temperaturas y erosión de escoriasLa cubierta del horno está equipada con orificios de electrodos, puertos de alimentación, agujeros de observación y puertos de escape.
Sistema de electrodos:incluidos los electrodos, soportes de electrodos y dispositivos de elevación de electrodos. Los electrodos están generalmente hechos de grafito o electrodos auto horneados,que tienen buena conductividad y resistencia a altas temperaturasEl soporte del electrodo se utiliza para fijar el electrodo y conducir corriente al electrodo.El dispositivo de elevación del electrodo puede ajustar automáticamente la posición del electrodo de acuerdo con la situación de reacción dentro del horno y la altura del material del horno, para garantizar un arco estable y mantener una temperatura uniforme dentro del horno.
Sistema de alimentación:Se compone de un recipiente de material, un alimentador, un dispositivo de transporte, etc. Su función es agregar con precisión y continuidad mineral de cromo, coque, materiales auxiliares, etc. en el horno en una cierta proporción.Los sistemas de alimentación modernos suelen estar equipados con dispositivos automáticos de medición y control, que puede controlar con precisión la cantidad de materias primas añadidas.
Sistema de escape de humo:instalado en la parte superior o lateral del horno, utilizado para recoger y expulsar los gases de combustión de alta temperatura generados durante el proceso de fusión.El humo contiene sustancias nocivas como el polvo y el monóxido de carbono., que deben enfriarse, despolverizarse, purificarse y tratarse antes de alcanzar las normas de emisión.

Parámetro técnico:
Potencia del horno eléctrico:La potencia del horno eléctrico de óxido de cromo de fusión eléctrica es relativamente alta, generalmente entre varios miles de kilovatios y decenas de miles de kilovatios.La alta potencia puede proporcionar suficiente calor para garantizar reacciones rápidas y eficientes dentro del horno y mejorar la eficiencia de la producción.
Temperatura de trabajo: La temperatura de trabajo en el interior del horno es generalmente de alrededor de 2000-2500 °C. Una temperatura alta es una condición clave para lograr la reducción del óxido de cromo y la purificación del mineral de cromo.la temperatura excesiva aumentará el consumo de energía y la pérdida de equipos, y la temperatura debe controlarse dentro de un rango adecuado.
Densidad de corriente del electrodo:La densidad de corriente del electrodo generalmente se controla dentro del rango de varios amperios a decenas de amperios por centímetro cuadrado.La densidad de corriente adecuada es crucial para el funcionamiento normal del electrodo y el efecto de calentamiento dentro del horno.

3Área de aplicación
El óxido de cromo de fusión eléctrica producido por el horno eléctrico tiene una amplia gama de campos de aplicación, que incluyen principalmente los siguientes aspectos:
Fabricación de herramientas de rectificación: debido a su alta dureza y resistencia al desgaste, el óxido de cromo fundido se puede utilizar para fabricar herramientas de rectificación como las ruedas de rectificación, las ruedas de rectificación, las brocas,y molinillosTambién se puede utilizar como relleno para cerámicas y metales para mejorar su resistencia al desgaste y dureza.
Preparación de revestimiento: puede utilizarse como materia prima para revestimientos a alta temperatura y aplicarse en campos como la aviación, el aeroespacial y la energía para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste,resistencia a la oxidaciónTambién se puede utilizar para la preparación de recubrimientos en campos como baterías, materiales ignífugos, cerámica, etc.
Revestimiento de barrera térmica: como materia prima para recubrimientos de barrera térmica, se aplica en la preparación de recubrimientos para equipos de alta temperatura como motores, turbinas,y turbinas de gas para evitar la transferencia de calor de alta temperatura a las superficies metálicas y proteger los equipos y componentes mecánicos.
En el campo de la cerámica, puede utilizarse junto con otros óxidos metálicos para la preparación de cerámica, como el óxido de aluminio para la preparación de cerámica eléctrica,que puede mejorar la resistencia y dureza de la cerámica, así como su resistencia al desgaste y al calor.
Materiales para baterías: pueden utilizarse como materias primas para materiales de electrodos positivos de baterías, aplicados en la preparación de baterías de níquel cadmio, baterías de plomo-ácido,Baterías de iones de litio y otras baterías, que cumplen los requisitos de conductividad, estabilidad, resistencia a la corrosión y durabilidad de los materiales de electrodos positivos de las baterías.