Fuego de hierro de alto carbono y cromo de alta capacidad para la producción a gran escala de mineral de aleación de hierro

1Los principales usos del ferrocromo de alto contenido de carbono (incluido el ferrocromo remanufacturado) son:
1Se utiliza como agente de aleación para acero de rodamiento de bolas, acero de herramientas y acero de alta velocidad con alto contenido de carbono, para mejorar la dureza del acero, aumentar su resistencia al desgaste y dureza;
2Se utiliza como aditivo para la fundición de hierro para mejorar su resistencia al desgaste y dureza, al mismo tiempo que le da una buena resistencia al calor;
3Se utiliza como materia prima que contiene cromo para la producción de aleaciones de silicio y cromo y de hierro de cromo de carbono medio, bajo y bajo, utilizando un método libre de escorias.
4. Se utiliza como materia prima para la producción electrolitica de cromo metálico;
5Se utiliza como materia prima para fundir el acero inoxidable mediante el método de soplado por oxígeno.

2Plan de configuración del equipo
1Método de alimentación: batch automático en el silo, alimentación automática por el carruaje inclinado del puente.
2. Forma del electrodo: electrodo de auto horneado (pasta de electrodo);
3Método de elevación de electrodos: forma de elevación hidráulica.
4. forma de freno de retención de electrodos: doble freno de retención hidráulico, con liberación automática de presión de longitud fija, que favorece el horneado de electrodos;
5Solución de acoplamiento de hierro: máquina de apertura y bloqueo de ojos totalmente hidráulica, que es beneficiosa para el mantenimiento del horno;
6. Método de descarga: accionado por carrete (fundido de moldes de lingotes);
7- Método de fundición: fundición de lingotes, método de escoria por amortiguación con agua, que favorece el reciclado de residuos de residuos a las plantas cercanas de cemento;
8Configuración del transformador: tres transformadores de horno eléctrico monofásico, teniendo principalmente en cuenta el peso del transporte a larga distancia;
9. Modo de suministro de energía: voltaje primario 35KV/10KV;
10Equipo de eliminación de polvo: capó bajo semicerrado, sin equipo de eliminación de polvo.
5, Resumen de la estructura del equipo:
1- adopción de un cuerpo de horno fijo con 2 salidas de hierro.
2Estructura baja del capó, doble escape de humo de chimenea.
3. Electrodo de auto horneado: El levantamiento del electrodo adopta una forma de cilindro de aceite totalmente hidráulico, y el electrodo se sostiene firmemente por un anillo de presión.La placa conductora se aprieta y se libera por un cilindro hidráulico, y la liberación de presión manual y automática de longitud fija se puede lograr mediante el uso de un freno hidráulico y una botella de aceite de liberación de presión.
4Red corta: Consiste en un compensador refrigerado por agua, tubos de cobre refrigerados por agua, cables refrigerados por agua y baldosas de cobre forjadas refrigeradas por agua,y adopta una nueva estructura de red corta de ahorro de energía con tres transformadores monofásicos dispuestos directamente.
5El circuito de distribución del electrodo se puede ajustar para adaptarse a los cambios en las materias primas y los procesos.
6Sistema de refrigeración de agua: La fábrica está equipada con torres de agua de alto nivel (o tanques de agua de alto nivel) y grupos electrógenos diesel para evitar daños a los componentes causados por cortes repentinos de agua.
7Sistema hidráulico: adopta una estructura de bloque integrado y el medio hidráulico utiliza agua etilenoglicol (retardante de llama).
8. Transformador de horno eléctrico: adopta un transformador monofásico de bajo consumo de energía con líneas de salida laterales que pueden sobrecargarse en un 30%.fuerte enfriamiento aceite-agua, y está equipado con dispositivos completos de protección contra la temperatura del aceite y los gases.
9- Dispositivos de alta tensión: equipados con detección, medición y protección completa para el voltaje, la corriente, la potencia y la electricidad.con una capacidad de transmisión superior a 300 W,.
10Control eléctrico de bajo voltaje: El sistema de control adopta la más avanzada combinación de ordenadores Siemens PLC+TFT, que tiene las características de una operación sencilla y un mantenimiento conveniente.

3Proceso de fusión
Preparación de materias primas: El mineral de cromo requiere un alto grado y bajas impurezas, y se somete a un pretratamiento como el trituración y la selección para que su tamaño de partícula cumpla con los requisitos del proceso.Agentes reductores como el coqueEn el caso de los materiales de construcción, los materiales de construcción deben tener un alto contenido de carbono fijo, un bajo contenido de cenizas y sustancias volátiles, y deben someterse a un tratamiento de secado y cribado.Se pueden añadir algunos materiales auxiliares como sílice y piedra caliza según sea necesario para ajustar la composición y la alcalinidad de la escoria..
Carga: se mezcla el mineral de cromo preparado, el coke, los materiales auxiliares, etc. en una cierta proporción y se añaden al horno de hierro de cromo de alto carbono a través del sistema de alimentación.Cuando se cargan materiales, se debe prestar atención a la uniformidad del tejido para evitar la segregación de los materiales del horno, lo que puede afectar el efecto de fusión y la calidad del producto.
Fusión: después de encender el horno eléctrico, se genera un arco y calor de resistencia entre el electrodo y el material del horno,elevando gradualmente la temperatura del material del horno a un estado fundidoDurante el proceso de fundición, se producen complejas reacciones físicas y químicas en el interior del horno, y el mineral de cromo se reduce a cromo mediante agentes reductores.mientras se combina con el hierro para formar una aleación de hierro de cromo con alto contenido de carbonoDurante este proceso, es necesario monitorear y controlar de cerca los parámetros como la temperatura, la composición de las escamas y la posición del electrodo dentro del horno para garantizar una reacción suave.mejorar la tasa de recuperación de cromo, y la calidad del producto.
Plancha y fundición: cuando la composición y la temperatura de la aleación de hierro cromo de alto carbono cumplan con los requisitos especificados, abra el puerto de conexión, coloque el líquido de la aleación en el paquete de fundición,y luego fundido en bloques de hierro cromado u otras formas de productos de ciertas especificacionesDurante el proceso de fabricación de hierro, se debe prestar atención a observar la fluidez, el color, etc. del líquido de aleación para determinar si la calidad del producto es calificada.

4Parámetro técnico
Potencia del horno eléctrico: La potencia de los hornos de hierro de alto cromo de carbono suele ser relativamente alta, generalmente desde varios miles de kilovatios hasta decenas de miles de kilovatios.El nivel de potencia depende de factores tales como la escala de producciónLa mayor potencia puede proporcionar suficiente calor para garantizar reacciones rápidas y eficientes en el horno, mejorando la eficiencia de producción.
Temperatura de trabajo: la temperatura de trabajo en el interior del horno es generalmente de alrededor de 1600-1800 °C.La alta temperatura es una condición clave para la reducción del mineral de cromo y la formación de aleaciones de hierro de cromo de alto carbonoSin embargo, las temperaturas excesivamente altas pueden aumentar el consumo de energía y las pérdidas de equipos.es necesario controlar la temperatura dentro de un intervalo adecuado mediante un control razonable del proceso y un ajuste del equipo..
Densidad de corriente del electrodo: La densidad de corriente del electrodo generalmente se controla dentro del rango de varios amperios a decenas de amperios por centímetro cuadrado.La densidad de corriente adecuada es crucial para el funcionamiento normal del electrodo y el efecto de calentamiento dentro del horno. La densidad de corriente excesiva puede causar sobrecalentamiento del electrodo y consumo rápido; si la densidad de corriente es demasiado baja, no se puede proporcionar suficiente calor, lo que afecta la eficiencia de fusión.

5Ventajas y aplicaciones
Ventajas:La producción de ferrocromo de alto carbono mediante un horno de ferrocromo de alto carbono tiene las ventajas de una alta eficiencia de producción, una calidad estable del producto y una gran adaptabilidad a las materias primas.Mediante un control razonable del proceso y el funcionamiento del equipo, la composición y las propiedades de la aleación pueden ajustarse con precisión para satisfacer las necesidades de los diferentes usuarios.el nivel de automatización de los hornos de hierro de cromo de alto carbono continúa mejorando, lo que puede reducir los costes laborales y mejorar la seguridad y fiabilidad de la producción.
Aplicación:El ferrocromo de alto carbono se utiliza principalmente en la industria del acero y es un importante aditivo de aleación para la producción de aceros aleados como acero inoxidable, acero resistente al calor y acero herramienta.En el proceso de fabricación del acero, la adición de ferrocromo de alto carbono puede mejorar la resistencia, dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación del acero, y se utiliza ampliamente en campos como la construcción,Fabricación de maquinariaAdemás, el hierro de cromo de alto carbono también tiene ciertas aplicaciones en la industria de la fundición.que puede utilizarse para producir piezas fundidas de alta resistencia y resistentes al desgaste.