Horno de ferrosilicio de corte para la fabricación a gran escala de aleaciones de ferro

1Los principales usos de la aleación de ferrosilicio son:
El ferrosilicio se utiliza ampliamente en la industria siderúrgica, la industria de fundición y otra producción industrial.
El ferrosilicio es un desoxidante esencial en la industria siderúrgica.El ferrosilicio también se utiliza como agente de aleación en la fabricación de aceroLa adición de cierta cantidad de silicio al acero puede mejorar significativamente su resistencia, dureza y elasticidad.Mejorar la permeabilidad magnética del acero y reducir la pérdida de histeresis del acero transformadorEl acero general contiene entre el 0,15% y el 0,35% de silicio, el acero estructural entre el 0,40 y el 1,75% de silicio y el acero de herramientas entre el 0,30 y el 1,80%, el acero de muelles entre el 0,40 y el 2,80%.El acero inoxidable resistente a los ácidos contiene 3.40-4.00% de silicio, el acero resistente al calor contiene 1.00% -3.00% de silicio, y el acero de silicio contiene 2% -3% o más de silicio.
El ferro silicio o las aleaciones de silicio con alto contenido de silicio se utilizan como agentes reductores en la producción de ferro aleaciones con bajo contenido de carbono en la industria de las ferro aleaciones.El hierro de silicio añadido al hierro fundido puede servir como inoculante para el hierro dúctil, y puede prevenir la formación de carburos, promover la precipitación y esferoidización del grafito y mejorar las propiedades del hierro fundido.
Además, el polvo de hierro de silicio puede utilizarse como fase suspendida en la industria de procesamiento de minerales y como recubrimiento de barras de soldadura en la industria de fabricación de barras de soldadura.El ferro silicio de alto silicio se puede utilizar en la industria eléctrica para preparar silicio puro semiconductor, y en la industria química para fabricar silicona y otros materiales.
En la industria siderúrgica, se consumen aproximadamente 3-5 kg de hierro de silicio al 75% por cada tonelada de acero producida.

2Principio de trabajo
Los hornos de ferrosilicio se fabrican principalmente con hornos eléctricos de arco sumergido.y calentar el material del horno a través de la descarga de arco generada entre los electrodos y el material del horno, así como el calor de resistencia generado cuando la corriente pasa a través del material del horno.La carga de silicio (compuesta principalmente de dióxido de silicio) en el horno se reduce mediante agentes reductores (como el coke), coke azul, etc.) para producir aleación de ferrosilicio.

3Parámetro técnico
Potencia del horno eléctrico: La potencia de un horno de ferrosilicio varía según la escala de producción y los requisitos del producto,generalmente de varios miles de kilovatios a decenas de miles de kilovatiosCuanto mayor sea la potencia, mayor será la temperatura dentro del horno, y mayor será la eficiencia de producción, pero al mismo tiempo,cuanto más altos sean los requisitos para el sistema y el equipo de alimentación.
Temperatura de trabajo: la temperatura de trabajo en el interior del horno es generalmente de alrededor de 1600-1800 °C.La alta temperatura es una condición clave para garantizar la reducción completa de sílice y la formación de aleación de ferrosilicio, pero una temperatura excesivamente alta aumentará el consumo de energía y la pérdida de equipos, por lo que debe controlarse razonablemente de acuerdo con la situación real.
Densidad de corriente del electrodo: La densidad de corriente del electrodo generalmente se controla dentro del rango de varios amperios a decenas de amperios por centímetro cuadrado.La densidad de corriente adecuada puede garantizar el funcionamiento normal de los electrodos y el efecto de calentamiento dentro del hornoLa densidad de corriente está relacionada con factores como la potencia del horno eléctrico, el diámetro del electrodo y la resistencia a la carga.y necesita ser ajustado y optimizado de acuerdo con las condiciones de producción.

4Ventajas y aplicaciones
Ventajas:La producción de ferrosilicio por horno de ferrosilicio tiene las ventajas de una alta eficiencia de producción, una calidad estable del producto y una gran adaptabilidad a las materias primas.Al controlar con precisión la temperaturaEn el caso de los productos de hierro de silicio, la temperatura, la atmósfera y el tiempo de reacción dentro del horno permiten producir productos de hierro de silicio con diferentes contenidos de silicio e impurezas para satisfacer las necesidades de diferentes usuarios.Los hornos de ferrosilicio tienen las características de una alta automatización, fácil operación y fácil mantenimiento, lo que contribuye a reducir los costes de producción y mejorar la eficiencia de la producción.
Aplicación:El ferrosilicio es un importante aditivo de aleación en la industria siderúrgica, utilizado principalmente en la fabricación y fundición de acero.el ferrosilicio puede servir como desoxidante y agente de aleaciónEn la industria de la fundición, el acero se utiliza para la fabricación de acero y para la fabricación de acero.el ferrosilicio puede utilizarse como inoculante y agente esferoidizante para mejorar la microestructura y las propiedades del hierro fundidoAdemás, el ferrosilicio se utiliza ampliamente en la fundición de metales no ferrosos, la industria química y otros campos.