Fuegos de manganeso de silicio para hornos y equipos de refinación de mineral de ferroaleación

Descripción técnica del horno térmico de mineral de silicio-manganeso:

1.1 Calidades y aplicaciones de las aleaciones de silicio-manganeso
La aleación de manganeso de silicio es una aleación compuesta de silicio, manganeso, hierro, una pequeña cantidad de carbono y otros elementos.Su consumo ocupa el segundo lugar entre los productos de ferroaleación para hornos eléctricosEl manganeso y el silicio en las aleaciones de manganeso y silicio tienen una fuerte afinidad por el oxígeno.los productos de desoxidación producidos MnSiO3 y MnSiO4 tienen puntos de fusión de 1270 °C y 1327 °CTienen las ventajas de un bajo punto de fusión, gran tamaño de partículas, fácil flotabilidad y buen efecto de desoxidación.

1.2 Breve descripción del flujo del proceso
Después de la clasificación, las materias calificadas como el mineral de manganeso y las escorias ricas en manganeso se almacenan en el depósito de materias primas, que también contiene materias primas como el coque y la pasta de electrodos.Se mezclan diversas materias primas de acuerdo con los requisitos de la fórmula para fundir aleacionesLas materias primas son elevadas por el carro de puente inclinado a la plataforma de cuatro niveles de la planta principal, y luego enviadas a la tolva por el carro de distribución circular.Fluyen en el horno a través del tubo de material.
La carga del horno entra en el horno térmico mineral semicerrado, y la fuente de alimentación de 35 KV se introduce en el horno a través de un transformador y electrodos trifásicos.Los electrodos generan calor de arco entre ellos y la carga del hornoA través del calor de arco y el calor de resistencia, la sílice se puede reducir a una aleación de silicio y manganeso.Durante todo el proceso de fusión, la intensidad de la tensión y la corriente en los electrodos se establece de acuerdo con los parámetros del proceso de fundición, y los valores de la tensión y la corriente también son diferentes en diferentes momentos,Eso es...Los electrodos se insertan siempre de forma estable en la carga del horno en el horno, y el gas se escapa uniformemente de toda la superficie de carga.El arco no está expuesto de principio a fin, y el material de horno mixto se añade al horno en pequeños lotes a medida que el nivel del material disminuye, manteniendo el nivel del material en el horno a una cierta altura.El electrodo está en forma de cono plano a su alrededorCuando el hierro de silicio y manganeso producido por reducción en el horno alcanza un cierto nivel, se utiliza un quemador o acero redondo para abrir el orificio del horno, liberar el hierro y la escoria,eliminar la escoria de la aleaciónLos hornos eléctricos se alimentan bajo el sistema de suministro de energía prescrito. El horno eléctrico promedio produce hierro cada 2 horas,con cuatro hornos producidos cada 8 horas por turnoSeleccione las escorias apagadas con agua y, una vez terminada la fundición de hierro, use un cabrestante para tirar de la cuchara de hierro fundido hasta la sala de fundición durante unos 20 minutos.La grúa aérea levantará la cuchara de hierro fundido y la lanzará al molde de lingotes molidoDespués de que la aleación se haya enfriado ligeramente, se levanta y se levanta en el recipiente de hierro con una grúa.