Horno de escoria de titanio de precisión para equipos de refinación de aleaciones de hierro

Principales parámetros técnicos y descripción del consumo de energía del equipo
1Esquema de equipamiento:
·Métodos de carga y alimentación: alimentación automática, alimentación centralizada;
·Modo de operación de fundición: fundición continua, descarga cronometrada.
·Sistema de trabajo por arco eléctrico: fusión por arco.
·Método de descarga: tipo de carruaje autopropulsado;
·Método de fundición: depósito de escorias de titanio/máquina de hierro fundido;
·Método de eliminación de polvo: método de eliminación de polvo con tapa baja semicerrada y bolsas de pulso de baja presión.

1Las características del proceso de fusión de escamas de titanio:
La escoria de titanio es un producto de fusión de alto punto de fusión.y la característica de su viscosidad que aumenta dramáticamente cerca de la temperatura del punto de fusiónAdemás, estas propiedades sufren cambios drásticos con la composición durante el proceso de fusión.
La estructura general del horno de fusión de escoria de titanio adopta un esquema semieferido (posible de actualizar a una estructura totalmente sellada).Es un tipo de horno especial entre el horno de arco eléctrico y el horno de arco sumergidoCuando se diseña un horno eléctrico de escoria de titanio, primero se deben considerar las características del proceso de fusión de la escoria de titanio:
1La potencia por unidad de superficie del círculo polar es mayor que la del alto horno de mineral, con calor concentrado, que puede satisfacer los requisitos de fusión de escoria de titanio alto;
2. La potencia unitaria de la superficie del horno debe seleccionarse para que sea más pequeña con el fin de formar una capa protectora estable de escoria de titanio alrededor de la piscina fundida;
3. hay una zona de cámara de gas de altura adecuada sobre el horno para evitar que el líquido fundido se escape completamente del horno durante la ebullición de la escoria;
4La velocidad de elevación del electrodo debe ser rápida para satisfacer el requisito de elevar y bajar rápidamente el electrodo cuando la escoria de titanio hierve.
5La corteza de fusión suave del material del horno impide que el material disminuya automáticamente con la generación de escoria y hierro, lo que a menudo requiere un amortiguamiento manual para continuar alimentando.El tratamiento del material derrumbado y la fumigación de escorias es relativamente difícil.
Desde el punto de vista del sistema de trabajo de arco, el horno eléctrico de escoria de titanio se encuentra entre el horno eléctrico de la siderurgia y el horno eléctrico de arco sumergido en ferroaleaciones y carburo de calcio,y está más cerca de la primera., pero también similar a este último en términos de reducción de mineral

2, Flujo de proceso de fusión de escamas de titanio
La selección del flujo de proceso para la fusión de escoria de titanio está determinada por factores tales como las condiciones y el sabor de la materia prima, el estado del equipo, el nivel técnico, el uso del producto y los factores económicos..
1El concentrado de titanio y la antracita se proporcionan manualmente y razonablemente antes de ser enviados a un horno eléctrico para la fusión.
Una vez finalizada la fusión, se descargan del horno eléctrico las escorias de titanio calificadas y el hierro fundido,y la escoria de titanio y el hierro fundido se inyectan en el depósito de escoria y en la cuchara de hierro fundido, respectivamente..
3Las escorias de titanio se procesan mediante enfriamiento por agua o enfriamiento natural, trituración, separación magnética y molienda de bolas para convertirse en productos calificados de escorias de titanio.que luego se envían al contenedor de escoria de titanio terminado.
4El hierro fundido es desulfurado para producir hierro crudo para la venta.
5El gas de escape del horno eléctrico es tratado por un colector de polvo y descargado para cumplir con las normas nacionales de emisiones.

3El flujo de trabajo del horno de fusión de escamas de titanio
1. Alimentación:
Método de alimentación: la alimentación de una sola vez es compatible con la alimentación continua, y se instala una máquina de recolección.
Número de puertos de alimentación: siete, entre los que se encuentra un puerto central de alimentación, y la cantidad de alimentación representa el 50% de la mezcla.
Proceso de alimentación: adopción del método de fusión por arco de alimentación única (o alimentación continua en la etapa posterior).se mezclan uniformemente con el material del horno mediante una balanza electrónicaLa materia prima es transportada por un transportador desde el almacén de materias primas hasta los dos grandes almacenes de materiales situados en la parte trasera del taller de fusión de hornos eléctricos.y luego transportado por un transportador de cinta de cubo al almacén superior de materiales del horno eléctrico para su almacenamientoDespués de liberar la escoria y el hierro fundidos en el ciclo anterior, son transportados por una cinta transportadora a siete tubos de descarga y añadidos al horno.
2. Fusión:
El dispositivo de elevación automático de electrodos de control es más probable que desempeñe sus características en los hornos de fusión de escamas de titanio.
3Fuera del horno:
Utilice una máquina de apertura de ojos para abrir y mezclar escoria y hierro.

4, Las características del equipo del horno de fusión de escoria de titanio de nuestra empresa son:
The electrode lifting system adopts full hydraulic control (or variable frequency water-cooled motor type) and uses world leading Parker proportional valve technology to meet all the requirements for electrode lifting, que cumple plenamente los requisitos para levantar y bajar rápidamente los electrodos cuando la escoria de titanio hierve.
El sistema de control automático para el levantamiento de electrodos es avanzado, with complete control software functions that can adjust the arc current size and reasonable electrode lifting speed in a timely manner according to the actual working conditions of the titanium slag furnace- satisfacer plenamente las diferentes características de fusión de las etapas inicial, media y posterior del proceso de fusión de escamas de titanio,y lograr un control automático/manual independiente o vinculado de la operación de elevación de electrodos para electrodos trifásicos.
3Sistema de control distribuido avanzado, todo el horno de escoria de titanio está controlado por PLC y equipado con pantalla de monitorización de interfaz hombre-máquina.
Selección del tipo de horno: adopción del proceso de fusión intermitente de polvo de horno eléctrico con capó bajo semicerrado o material en masa que se alimenta en el horno,puede realizar operaciones tales como el encendido, alimentación auxiliar y ajuste de la superficie del material, al tiempo que se recupera el calor residual y se tratan los gases de combustión.
Por lo tanto, el horno eléctrico semicerrado con capó bajo es más adecuado para la fusión de escoria de titanio de alto grado.
4- cubierta de horno hidráulico híbrida sellada: compuesta por un marco metálico totalmente refrigerado por agua y una cubierta de horno hidráulico trapezoidal de placa, con revestimiento de material refractario en el interior,puede lograr la transformación de una cubierta de horno semicerrado a una fusión completamente cerradaLa estructura sellada del horno eléctrico térmico mineral se utiliza para purificar y recuperar el gas de carbón.Los orificios del electrodo y los orificios de alimentación en la cubierta del horno se llenan de materiales y se sellan con dispositivos de enfriamiento por agua.
5El proceso de fusión de las escorias de titanio es una operación intermitente, y el funcionamiento de cada horno incluye principalmente pasos tales como la alimentación, la colocación de electrodos, el procesamiento de las escamas de titanio y el procesamiento de las escamas de titanio.fusión, y descarga;
De acuerdo con las características de la fundición de escamas de titanio, es necesario utilizar una máquina de recolección para la acumulación de material y la formación de corteza en el horno.
6- Red corta de ahorro energético: compuesta por un compensador refrigerado por agua, un tubo de cobre refrigerado por agua y un cable refrigerado por agua.adopción de una nueva estructura de red corta de ahorro de energía con doble cableado y disposición triangular exteriorEl factor de potencia natural es alto.
7Selección de electrodos de grafito: El electrodo permite el paso de una alta densidad de corriente, garantizando un sistema de alimentación razonable.que es beneficioso para acortar el tiempo de fusión y reducir el consumo de energía.
8Los electrodos de cobre: Cada electrodo de fase está firmemente sujetado con cuatro placas de cobre, que funcionan de manera fiable, no son propensos a arcos y tienen una larga vida útil.
9Implementar prensado automático de electrodos y tirón: El freno de retención de electrodos adopta la tecnología de freno de retención de resorte de doble disco hidráulico de un gran horno de fundición de ferroaleaciones.Cuando el electrodo está sujetado, el muelle de disco presiona y sostiene automáticamente el electrodo, que tiene una larga vida útil, un funcionamiento simple y un rendimiento confiable muy superior a los dispositivos de freno de sujeción única.El anillo de presión se utiliza para sujetarEl cilindro de frenado superior e inferior y el cilindro de liberación de presión se pueden utilizar para liberación de presión manual y automática de longitud fija.
10Transformador de horno eléctrico: adopta un transformador de bajo consumo de energía con líneas de salida laterales que pueden sobrecargarse en un 30%.fuerte enfriamiento aceite-agua, y está equipado con dispositivos completos de protección contra la temperatura del aceite y los gases.
11Aplicaciones eléctricas de alto voltaje: el control adopta un gabinete de interruptores de vacío, que tiene detección completa, medición y protección de relevos para voltaje, corriente, potencia y electricidad.Los detectores de rayos de óxido de zinc están instalados para absorber la sobre tensión de funcionamiento.