Horno de hierro níquel para una producción anual de 600000 toneladas

Principio de trabajo:
Los hornos de hierro níquel utilizan principalmente energía eléctrica para convertirla en energía térmica para calentar los materiales del horno.la alta temperatura de la carga del horno se logra mediante la descarga de arco generada entre el electrodo y la carga del hornoEl mineral de níquel, los agentes reductores (como el coque, el carbón, etc.) y los flujos (como la piedra caliza, la dolomita, etc.)En el caso de las bombas de combustión interna, las bombas de combustión interna se encuentran sometidas a una serie de complejas reacciones físicas y químicas a altas temperaturas.El óxido de níquel en el mineral de níquel se reduce a níquel metálico mediante un agente reductor, mientras se forman aleaciones de níquel-hierro con otros elementos como el hierro.Debido a las diferentes densidades de aleación de hierro níquel y escoria, se estratificarán en el horno, logrando así la separación del hierro de níquel y la escoria.

Composición estructural:
Cuerpo del horno: generalmente hecha de cubierta de placa de acero, revestida con múltiples capas de materiales refractarios en el interior para resistir la erosión de las altas temperaturas y las escamas.La forma del cuerpo del horno es mayormente circular o elíptica, con diferentes especificaciones y capacidades para satisfacer las necesidades de diferentes escalas de producción.
Sistema de electrodos:incluidos los electrodos, soportes de electrodos y dispositivos de elevación de electrodos. Los electrodos están generalmente hechos de electrodos de grafito de alta pureza o electrodos de auto horneado,con una capacidad de transmisión superior a 300 W,El dispositivo de elevación del electrodo puede ajustar automáticamente la posición del electrodo de acuerdo con la situación de reacción dentro del horno y la altura del material del horno.asegurando un arco estable y un calentamiento uniforme.
Sistema de alimentación:se utiliza para añadir mineral de níquel, agente reductor, flujo, etc., en el horno en cierta proporción. Este sistema consiste generalmente en un silo, alimentador, tubería de transporte, etc.,que puede lograr una partición precisa y una alimentación continua, asegurando el progreso estable de las reacciones en el horno.
Fuente de salida de hierro y salida de escoria:La salida de hierro está situada en un lado de la parte inferior del horno y se utiliza para descargar la aleación de hierro de níquel fundido.y la escoria debe ser descargada antes de utilizarTanto la salida de hierro como la salida de escoria están equipadas con dispositivos especializados de apertura y cierre para controlar la descarga de hierro y escoria de níquel.
Sistema de escape de humo:instalado en la parte superior o lateral del horno, utilizado para expulsar el humo generado durante el proceso de fusión.que necesitan ser purificados por enfriamiento, eliminación de polvo, desulfuración y otros tratamientos antes de su descarga de conformidad con las normas.

Parámetro técnico:
Potencia del horno eléctrico:El rango de potencia de los hornos de hierro de níquel es relativamente amplio.con hornos eléctricos pequeños de varios miles de kilovatios y hornos eléctricos grandes de decenas de miles de kilovatiosEl nivel de potencia depende de factores tales como la escala de producción, el grado de mineral de níquel y los requisitos de calidad del producto.
Temperatura de trabajo:La temperatura de trabajo general es alrededorEntre 1400 y 1600 °C.Las altas temperaturas favorecen la reacción de reducción del mineral de níquel y la buena separación de la aleación de hierro de níquel y las escorias.pero la temperatura específica debe ajustarse de acuerdo con la composición de la carga del horno y los requisitos del proceso..
Densidad de corriente del electrodo: La densidad de corriente del electrodo es uno de los parámetros importantes para medir el estado de funcionamiento de los hornos de hierro-níquel, generalmente dentro de un cierto rango,generalmente de unos pocos a decenas de amperios por centímetro cuadradoUna densidad de corriente adecuada puede garantizar el funcionamiento normal del electrodo y el efecto de calentamiento en el interior del horno.Mientras que la densidad de corriente insuficiente puede afectar a la eficiencia de producción.

Ventajas y aplicaciones:
Ventajas:En comparación con los métodos tradicionales, como la fundición en alto horno, los hornos de hierro de níquel tienen las ventajas de una alta eficiencia de producción, un consumo de energía relativamente bajo, una calidad estable del producto,y una gran adaptabilidad a las materias primasPuede controlar con precisión la temperatura y la atmósfera dentro del horno, lo que es beneficioso para mejorar la tasa de recuperación de níquel y la calidad del producto,al tiempo que se reduce eficazmente la contaminación ambiental.
Aplicación:Los hornos de hierro de níquel se utilizan ampliamente en la industria de producción de hierro de níquel y son el equipo básico para la producción de aleaciones de hierro de níquel.La aleación de hierro níquel es una materia prima importante para la producción de muchos materiales metálicos como el acero inoxidable y el acero aleado.Por lo tanto, los hornos de hierro de níquel desempeñan un papel importante en los campos del acero y la metalurgia no ferrosa, y desempeñan un papel clave en la promoción del desarrollo de industrias relacionadas.