Hornos eléctricos de hierro de boro para la fundición de ferroaleaciones

1Uso del equipo:
1.1 Nombre del equipo: horno eléctrico de hierro de boro de 800 KVA;
1.2 Finalidad del equipo: utilizado principalmente para la producción de hierro de boro en proceso de carga en frío;
1.3 Forma del equipo: horno eléctrico de corriente alterna de tres fases con capó bajo fijo y semicerrado; tipo de fuente de alimentación de horno eléctrico de brazo transversal conductor con accionamiento hidráulico;

2- Introducción al proceso:
2.1 Flujo del proceso
2.2 Proceso de carga en frío con anidrido bórico
El procedimiento de funcionamiento de cada horno se divide en: transmisión de energía - distribución,alimentación - fusión - fusión de reducción - muestreo - descarga calificada.
Primero, pesa el anhídrido de boro, el coque de petróleo, la chatarra de acero y los bloques de madera de acuerdo con la proporción, carga en la cinta transportadora y añadirlos a la caja de materiales superior del horno,capa por capa añadirlos en el hornoDespués de que la corriente se estabilice, añadir todas las materias primas necesarias al horno y entrar en la etapa de alimentación química.Después de la limpieza básica de los materiales del horno, se toman muestras del horno y se inspecciona para calificarlas antes de sacarlas del horno.
Después de descargarse del horno, la escoria y el hierro se separan, y el hierro fundido se vierte, procesado en tamaño de partícula y empaquetado.

3Principios básicos
Método electrotérmico: Utilizando la fuerte reducibilidad del aluminio, las partículas de aluminio se utilizan como agentes reductores para reducir el boro a partir de compuestos que contienen boro, como los anhídridos de boro,con un contenido de aluminio superior a 10%, pero no superior a 50%Durante este proceso, el horno eléctrico proporciona calor adicional para permitir que la reacción térmica del aluminio continúe y alcance una temperatura más alta, asegurando que la reacción se desarrolle completamente.
Método eléctrico de reducción térmica del carbono: utilizando el carbono como agente reductor,el óxido de boro en materias primas como el concentrado de boro y el anhídrido de boro se reduce a boro en el ambiente de alta temperatura de un horno eléctrico, y se combina con hierro para formar una aleación de hierro de boro.

Composición estructural
Cuerpo del horno:generalmente hecha de revestimiento de magnesio, capaz de resistir altas temperaturas y la erosión de las escorias.que es conveniente para sacarse de debajo del electrodo y facilitar operaciones como tocar y mantenimientoLa colocación de arena de magnesio en polvo en el fondo del horno ayuda a proteger el fondo del horno y facilita la solidificación del hierro fundido.
Sistema de electrodos:Generalmente, los electrodos de grafito se utilizan para liberar calor a través del arco generado entre el electrodo y la carga del horno,proporcionando las condiciones de alta temperatura necesarias para el proceso de fusiónEl diámetro, la cantidad y la disposición de los electrodos se diseñarán de acuerdo con la capacidad y los requisitos del proceso de producción del horno eléctrico.
Sistema de alimentación:equipado con alimentadores en espiral y otros dispositivos, puede agregar con precisión varios materiales de horno, como agentes de ignición, anhídridos de boro, partículas de aluminio, escamas de hierro,Agentes reductores de carbono, etc., uniformemente en el horno a una cierta proporción y velocidad, asegurando el progreso estable del proceso de fusión.
Sistema eléctrico:incluidos los transformadores, los gabinetes de control y otros equipos utilizados para controlar la potencia de entrada, el voltaje, la corriente y otros parámetros del horno eléctrico.De acuerdo con las diferentes etapas y exigencias del proceso de fundición, el suministro de energía eléctrica está ajustado con precisión para garantizar el funcionamiento normal y la producción eficiente del horno eléctrico.

Parámetro técnico:
Capacidad del horno eléctrico:La capacidad de los hornos eléctricos de hierro con boro es generalmente de entre 500 y 1000 kV · A, y diferentes escalas de producción y requisitos de proceso elegirán hornos eléctricos con capacidades diferentes.
Válvula de trabajo:El voltaje de trabajo es generalmente de alrededor de 60-80V.La alta tensión se convierte en baja tensión y alta corriente adecuada para el funcionamiento del horno eléctrico a través del sistema eléctrico para satisfacer los requisitos energéticos del proceso de fundición.
Diámetro del electrodo:El diámetro de los electrodos de grafito se determina en función de factores tales como la capacidad del horno eléctrico y la densidad de corriente,y generalmente oscila entre varios cientos de milímetros y miles de milímetros.

Ventajas y aplicaciones:
Ventajas:El horno eléctrico de hierro de boro puede controlar con precisión la temperatura de fusión y el proceso de reacción, lo que hace que la producción de aleaciones de hierro de boro sea altamente estable y consistente en la calidad del producto.Mientras tantoLa fusión en horno eléctrico tiene una menor contaminación ambiental y una mayor eficiencia de utilización de la energía en comparación con otros métodos de fusión.
Aplicación:Las aleaciones de hierro de boro producidas por hornos eléctricos de hierro de boro se utilizan ampliamente en la industria del acero como desoxidantes fuertes y aditivos del elemento boro, que pueden mejorar la dureza, resistencia,resistenciaAdemás, tienen aplicaciones importantes en campos como automóviles, barcos, construcción y fabricación de maquinaria.en campos de materiales emergentes como aleaciones amorfas y materiales de imán permanente, las aleaciones de hierro de boro también se han utilizado cada vez más ampliamente como materias primas clave.