Horno de mineral de aleaciones ferrosas (silício industrial)

Fuegos de mineral de aleaciones ferrosas (silício industrial)

Características técnicas del horno de mineral de ferroaleación de la empresa:
Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. combinado con el desarrollo de tecnología nacional y extranjera y el desarrollo de un nuevo horno mineral de ferroaleaciones,una serie de tecnologías y equipos en el nivel líder nacional.
 

Las ventajas de nuestra empresa:
El horno mineral de aleación de hierro es un horno mineral de ahorro de energía introducido por nuestra empresa en los últimos años,En la medida en que se ha incorporado la experiencia de los equipos extranjeros y se ha combinado con la situación específica de la política industrial de China.Es el producto optimizado de nuestro horno mineral y está en el nivel líder en China.
1"Mi empresa durante muchos años dedicado a la minería de hornos, desarrollo de la tecnología de red corta, el desarrollo de la misma fase inversa paralela red corta, red corta plano de distribución corregida,red corta de triángulo invertido, debido a su impedancia de red corta es baja, bajo coeficiente de desequilibrio de tres fases, alto factor de potencia, el efecto de ahorro de energía es significativo.
2A través del estudio en profundidad de la estructura de acero de calefacción por inducción cerca del gran bus de corriente,se ha demostrado que el alto consumo de energía de la ferroaleación se debe a que una parte considerable de la energía eléctrica se convierte en calor de la estructura de aceroSegún esta teoría, el antiguo tipo de horno se diseña de nuevo, creando así un nuevo tipo de horno de calor mineral.
3, absorbemos cuidadosamente la experiencia de hornos minerales avanzados extranjeros, muchos adecuados para la experiencia de China trasplantados en nuestro nuevo horno mineral,Así que nuestra empresa en el diseño de hornos mineralesEl uso de anillos de presión en lugar de la tecnología de anillos cónicos, la nueva tecnología de cableado refrigerado por agua y los azulejos de cobre forjado,el uso del extremo de salida del transformador y de la teja de cobre de una a una nueva estructura de red corta, para que el equipo sea más avanzado, mayor velocidad de operación.
4El uso de la tecnología hidráulica y neumática combinada con la tecnología de bloqueo de bolsas de aire, el sistema de control Siemens PLC, para lograr la descarga de voltaje, hace que el dispositivo de electrodos sea más seguro y confiable.mejorar la velocidad de funcionamiento del sistema de electrodosCuando la funda de protección de refrigeración por agua está hecha de acero inoxidable no magnético, la pérdida de potencia se puede reducir en gran medida.
5, mi empresa desarrolló y produjo el dispositivo de eliminación de polvo del horno de la mina, el ventilador principal utilizando tecnología resistente al desgaste a altas temperaturas y el uso de un modo de arranque flexible para abrir el ventilador.Todo el dispositivo adopta control PLC para hacer que el rendimiento técnico del dispositivo alcance el nivel líder nacional.

Las ventajas de la construcción de hornos industriales de fundición de silicio de nuestra empresa:
Ventajas técnicas: la empresa cuenta con numerosos ejemplos exitosos de construcción de plantas de silicio industrial del mismo tipo en el país y en el extranjero.y puede proporcionar el diseño general de la planta y las instalaciones públicas de la fábrica.

Objetivo principal del proyecto:
El ámbito de suministro de diseño es de 2 conjuntos de hornos industriales de fundición de silicio de 16500 KVA, con un conjunto completo de equipos, incluidos: sistema de cuerpo del horno; sistema de escape de humo; sistema de elevación de electrodos;Sistema de red cortaSistema hidráulico; sistema de bombeo de hierro; sistema de agua de refrigeración; transformador de horno eléctrico; sistema de alta y baja presión; sistema de eliminación de polvo ambiental.
Se puede proporcionar un conjunto completo de soluciones técnicas de la siguiente manera:
• el diseño general de la planta de silicio industrial;
· Proceso de producción de silicio industrial;
Incluye el trituración de materias primas, preparación de limpieza, pesaje de ingredientes, alimentación automática, tela automática, fusión en horno, embalaje de trituración, inspección de laboratorio, etc.

Selección del proceso de producción y nivel de equipo:
(1) Variedades de fundición y producción: silicio industrial, capacidad nominal de producción diaria única de 28 ~ 30 t;
(2) Tiempo de finalización y puesta en funcionamiento: tras la entrada en vigor del contrato, la planta principal se completará en un plazo de 4 meses y las dos plantas se completarán y pondrán en funcionamiento en un plazo de 5 meses.
(3) Consumo de energía: 11500 ~ 12500 kW·h/t
(4) Tiempo de trabajo anual:330 días
(5) Selección del proceso de producción: después de fundir en el horno de silicio industrial, el horno entra en la sartén de silicio,y entra directamente en la estación del taller de refinación para la refinación de soplado de oxígeno para eliminar las impurezas y mejorar el grado, y el silicio industrial líquido fundido en caliente entra en la estación de producción de nano silicio para la inspección de la fábrica después del procesamiento, trituración y envasado.
(6) Equipo de hornos eléctricos: el mismo tipo de nivel avanzado en China; el índice económico y técnico es el nivel avanzado del mismo tipo de horno eléctrico.
(7) Indicadores medioambientales: cumplen con las normas nacionales de medio ambiente de China.

Descripción del proceso:
El silicio industrial se funde mediante calentamiento eléctrico en un horno eléctrico utilizando agentes reductores (carbón, coque de petróleo) y sílice como materias primas.
La sílice se lava para eliminar impurezas como la tierra; el coque de petróleo se rompe a un cierto tamaño de partícula, sílice, carbón, coque de petróleo, bloques de madera, etc.se pesan según una cierta proporción, transportado a la plataforma de cuatro capas por el ascensor de carga, y añadido al horno alrededor del electrodo de acuerdo con el lugar designado del tubo de alimentación.
Después de que el trabajador de carga haya mezclado uniformemente la carga, se añade continuamente al horno de acuerdo con el nivel de material de la boca del horno,y el consumo del material básico se completa pronto en el tiempo, y el material principal debe mantenerse lleno y en forma de pan al vapor.