Horno de minerales de aleaciones - horno de refinación

Hornos para la refinación de minerales de aleaciones de hierro

Se introducen las prestaciones del producto y sus principales usos:

El horno mineral se utiliza principalmente para la producción de ferrosilicio, ferromanganeso, ferrocromo, ferrotungsten, manganeso de silicio y otras ferroaleaciones.Sus características de funcionamiento son el uso de material refractario de carbono o magnesio como revestimiento del horno.El electrodo se inserta en la carga para el funcionamiento de arco sumergido.y la energía generada por la energía del arco y la corriente que pasa a través de la resistencia de la carga se utiliza para fundir el metal, añadir la carga sucesivamente, descargar la escoria de hierro de forma intermitente y trabajar continuamente en un horno eléctrico industrial.

Características del equipo:

Sus características de trabajo son la calidad térmica del arroz o materiales térmicos de magnesio como el revestimiento del horno, el uso de electrodos de autocultivo.El electrodo se inserta en la carga para el moldeado de arco, y la energía generada por la energía externa y la corriente se vierte a través de la resistencia del material de la lámpara se utiliza para derretir el metal, añadir el material uno tras otro,descargar la escoria de hierro de forma intermitente, y trabajar continuamente en un horno eléctrico industrial.

Composición del equipo:

cuerpo del horno, capó de bajo humo, sistema de control, sistema de red corta, alimentación, distribución, sistema de blanqueo, sistema hidráulico, sistema de agua de refrigeración, sistema neumático, transformador,sistema de alimentación de alta tensión, sistema de control de baja tensión, sistema operativo de ordenador, otros equipos auxiliares de hierro, etc.

Horno de mineral de aleaciones de hierro - Horno de refinación
El horno de refinación de ferroaleaciones es un equipo térmico especializado utilizado en la industria de ferroaleaciones.Se dedica principalmente a la "procesamiento secundario" de la ferroaleación en bruto (producida en hornos de mineral de ferroaleación), también conocidos como hornos de arco sumergidos) ️ mediante procesos como el ajuste de temperatura, la modificación de componentes y la eliminación de impurezas, mejora la aleación en bruto a una alta pureza,productos de alta calidad de ferroaleación que cumplen con las normas de aplicación industrial (eEs un eslabón clave para mejorar el valor añadido de los productos de ferroaleación.
1Funciones básicas y principios de trabajo
Su objetivo principal es optimizar la composición química y el estado físico de la ferroaleación en bruto.Separación de la materia en estado fundido:
Eliminación de impurezas: soplar gas oxidante (por ejemplo, aire enriquecido con oxígeno) en la ferroaleación cruda fundida, o añadir agentes oxidantes (por ejemplo, óxido de hierro, óxido de manganeso).carbono, azufre, fósforo, silicio) reaccionan con los oxidantes para formar óxidos, que luego entran en la fase de escoria y se separan de la aleación fundida.
Ejemplo: En la producción de ferrocrom con bajo contenido de carbono, el soplado de oxígeno oxida el exceso de carbono en el ferrocrom crudo con alto contenido de carbono a CO/CO2, reduciendo el contenido de carbono del 6-8% (aleación bruta) a menos de 0.5% (aleación refinada).
Ajuste de componentes: añadir agentes de aleación (por ejemplo, hierro de silicio, ferrosilicio) a la piscina fundida para ajustar el contenido de elementos objetivo (por ejemplo, cromo, manganeso, silicio) para cumplir con las normas del producto.
Temperatura y regulación del estado: utilizar calefacción eléctrica (por ejemplo, calefacción por arco eléctrico) o calor de reacción química (por ejemplo,calor liberado por la oxidación de impurezas) para mantener la aleación fundida a 1500-1800°C, asegurando la plena reacción de los componentes y la separación suave de aleación y escoria.
2Principales tipos y características estructurales
De acuerdo con el método de calentamiento y las características del proceso, los hornos de refinación de ferroaleaciones se dividen principalmente en dos categorías:cada uno con diseños estructurales distintos adaptados a diferentes necesidades de refinación:

3Parámetros técnicos clave
Los parámetros técnicos determinan directamente la capacidad de refinación, la calidad del producto y el consumo de energía del horno.
Capacidad del horno: generalmente expresada por el volumen de la piscina fundida (por ejemplo, 50m3, 100m3) o el peso de la descarga única (por ejemplo, 30 toneladas / lote, 80 toneladas / lote).Los grandes convertidores se utilizan a menudo para las ferroaleaciones a granel (eEn el caso de las aleaciones preciosas (por ejemplo, ferrovanadio), se utilizan pequeños hornos de arco eléctrico.
Potencia de calefacción (para hornos de arco eléctrico): oscila entre 10MVA y 50MVA.un horno de arco eléctrico de 30MVA puede refinar 25-30 toneladas de ferrocromo de bajo contenido de carbono por lote, con un ciclo de 4-6 horas).
Temperatura de refinación: generalmente entre 1500 y 1800 °C. Para las ferroaleaciones con puntos de fusión altos (por ejemplo, ferrocromo), la temperatura debe mantenerse por encima de 1650 °C para garantizar la fusión y reacción completas.
Intensidad de suministro de oxígeno (para los convertidores): 2-5 m3/t·min. La mayor intensidad de oxígeno acelera la oxidación de las impurezas, pero requiere un control preciso para evitar la sobre-oxidación de los elementos objetivo (por ejemplo,pérdida de cromo en la refinación del ferrocromo).
4Aplicación industrial y combinación con hornos de mineral
Los hornos de refinación de ferroaleaciones se combinan estrechamente con los hornos de mineral de ferroaleaciones (hornos de arco sumergidos) para formar una cadena industrial de "producción de crudo + mejora refinada":
En el caso de los materiales de construcción, el valor de las emisiones de CO2 es el valor de las emisiones de CO2 de los materiales de construcción, y el valor de las emisiones de CO2 de los materiales de construcción es el valor de las emisiones de CO2.estas aleaciones en bruto se transportan directamente a los hornos de refinación en estado fundido (para ahorrar energía de refinación) o en estado sólido (refinación para refinación).
Aplicación en el sentido descendente: las ferroaleaciones refinadas son materias primas clave para las industrias siderúrgicas y de metales no ferrosos:
Ferrocromo de bajo contenido de carbono: se utiliza para producir acero inoxidable (reducir el contenido de carbono en el acero inoxidable para evitar la corrosión intergranular).
Ferrosilicio de alta pureza: Se utiliza como desoxidante y agente de aleación en acero de alta calidad (por ejemplo, chapa de acero para automóviles, acero eléctrico).
Ferromolibdeno refinado: se utiliza para producir acero de aleación de alta resistencia (por ejemplo, acero aeroespacial, acero de plataforma offshore) para mejorar la resistencia al acero a altas temperaturas y la resistencia a la corrosión.
5Características de conservación de energía y protección del medio ambiente
Con el endurecimiento de las políticas industriales de protección del medio ambiente, los modernos hornos de refinación de ferroaleaciones se han mejorado en eficiencia energética y control de emisiones:
Recuperación energética: Recuperación del calor residual de los gases de combustión (por ejemplo, utilizar calderas de calor residual para generar vapor para la generación de energía) y calor sensible de las escorias fundidas (por ejemplo,Granulado de escoria fundida para producir materiales de construcción como el cemento de escoria).
Control de emisiones: Equipar sistemas de purificación de gases de combustión (por ejemplo, precipitadores electrostáticos secos, filtros de bolsas) para controlar las emisiones de polvo; para hornos con altas emisiones de CO (por ejemplo,hornos de refinación por arco eléctrico), recoger y reutilizar el CO como combustible o materia prima química.
Tecnología baja en carbono: promover la combustión enriquecida con oxígeno y el calentamiento por acoplamiento eléctrico-termal para reducir el consumo de combustible y las emisiones de carbono; desarrollar procesos de refinación bajos en carbono (por ejemplo,refinamiento por electrolización de sales fundidas) para sustituir los procesos tradicionales de alto consumo energético.