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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. completó la puesta en marcha del horno de arco eléctrico, los trabajadores cooperaron cuidadosamente con los ingenieros de Chengda para aprender y operar el equipo,mostrando la profunda amistad y la excelente cooperación entre los pueblos de China y Pakistán.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Después de más de un mes de producción intensa y depuración,Se han puesto en funcionamiento con éxito 2 conjuntos de equipos de cámara de sedimentación de gases de combustión de intercambio de calor ~ Todo el personal involucrado en el proyecto ha trabajado duro- ¿ Qué pasa?
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    ¿ Qué haces aquí?
    Felicitaciones calurosas a la compañía de fabricación de hornos industriales de Shaanxi Chengda en Corea del Sur.Instalación y fabricación cuidadosa y puesta en marcha estricta del equipo de los hornos de fundición de metales preciosos del condado norte de Chungcheong, esperando el futuro en más campos para lograr una cooperación mutuamente beneficiosa y beneficiosa!
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Horno de refinación de cucharas de 20 a 150 t

  • LF furnace 20-150t Ladle refining furnace LF furnace
Lugar de origen China.
Nombre de la marca Shaanxi Chengda
Certificación ISO9001
Número de modelo Negociar en función de la capacidad de procesamiento del equipo
Cantidad de orden mínima 1 juego
Precio The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Detalles de empaquetado Discutir de acuerdo con los requisitos específicos de la Parte A
Tiempo de entrega 2 a 3 meses
Condiciones de pago LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad de la fuente Completar la cadena de suministro de producción, suministro a tiempo y cumplir con los estándares de

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Datos del producto
Capacidad nominal 20 a 150 toneladas Capacidad de transformador 12500kva
Tasa de aumento de la temperatura del acero fundido 2-3,5 °C/min Diámetro de la cuchara 3200 mm
Combustible Eléctrico Capacidad de producción 5set por mes
Resaltar

Fuego de 150 t

,

Fuego de 20 t

,

Refinado en hornos de cucharas de 150 t
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Descripción de producto

Horno de Refinación en Cuchara (Horno LF) de 20-150t: Equipo Central para la Refinación Metalúrgica de Alta Calidad

El Horno de Refinación en Cuchara (Horno LF) es un dispositivo de refinación secundaria fundamental en la industria metalúrgica, utilizado principalmente para el post-tratamiento de acero fundido (o aleaciones fundidas) después de la fundición primaria (por ejemplo, hornos de arco eléctrico, convertidores). Permite un control preciso de la temperatura del acero fundido, la homogeneización de la composición química, la eliminación profunda de impurezas (S, P, H, O) y la aleación precisa, lo cual es crítico para producir acero de alta calidad y aleaciones especiales. El rango de especificación de 20-150t cubre las necesidades de producción a mediana y gran escala, desde la fabricación de acero especial en lotes pequeños (20-50t) hasta la producción industrial de acero a gran escala (80-150t), sirviendo ampliamente a industrias como la de la nueva energía, la automotriz, la aeroespacial y la maquinaria pesada. A continuación se presenta un desglose detallado de su estructura central, principio de funcionamiento, parámetros técnicos, escenarios de aplicación y ventajas operativas.

1. Estructura Central del Horno LF de 20-150t

La estructura del Horno LF se centra en el cuchara como recipiente de reacción, integrando sistemas de calentamiento, agitación, control de atmósfera y auxiliares. Si bien el diseño general está estandarizado, los componentes clave se escalan y optimizan para diferentes tonelajes para garantizar la eficiencia y la estabilidad.
Componente Función Central y Características de Diseño Ajustes Específicos por Tonelaje
Cuerpo de la Cuchara Contiene acero/aleación fundido; resiste altas temperaturas y corrosión. La capa interna utiliza refractarios de alto rendimiento (por ejemplo, ladrillos de magnesia-carbono, ladrillos de espinela de alúmina-magnesio) con un revestimiento de trabajo de 180-320 mm de espesor; la cubierta exterior de acero está reforzada para soportar el peso del acero fundido. - 20-50t: Revestimiento refractario de una sola capa (espesor 180-220 mm); inclinación manual o hidráulica pequeña (ángulo de inclinación 30°) para la descarga de escoria.

- 80-150t: Revestimiento de doble capa (capa de trabajo + capa de aislamiento, espesor total 250-320 mm); sistema de inclinación hidráulica grande (ángulo de inclinación 40°-45°) con sensores de presión para evitar la sobreinclinación.
Sistema de Calentamiento por Electrodo Proporciona calor a través de la descarga de arco entre electrodos de grafito y acero fundido. Típicamente 3 electrodos de grafito (dispuestos en triángulo) con un mecanismo de elevación automático (servomotor + husillo de bolas) para estabilizar el arco y ajustar la intensidad de calentamiento. - 20-50t: Diámetro del electrodo 200-280 mm; fuente de alimentación de un solo circuito (500-1500kW) con control básico de estabilización del arco.

- 80-150t: Diámetro del electrodo 300-400 mm; fuente de alimentación de doble circuito (2000-6000kW) para evitar la sobrecarga de corriente; equipado con control de arco adaptativo (ajusta automáticamente la altura del electrodo en función de las fluctuaciones de voltaje/corriente del arco).
Sistema de Agitación Asegura una temperatura y composición uniformes del acero fundido, acelera la flotación de impurezas. Dos tipos principales:

1. Agitación por soplado de argón desde el fondo: Tapones porosos (materiales de corindón o magnesia-cromo) en el fondo de la cuchara, soplando argón de alta pureza (≥99.999%) para formar microburbujas.

2. Agitación electromagnética (EMS): Las bobinas electromagnéticas externas generan un campo magnético rotatorio para impulsar el flujo de acero fundido (para escenarios de alta demanda).		 - 20-50t: 1-2 tapones porosos; caudal de argón 0.8-2.5 Nm³/h (ajustable mediante medidores de flujo).

- 80-150t: 2-4 tapones porosos (distribuidos uniformemente); agitación combinada (argón + EMS, 100-350kW); caudal de argón 3-8 Nm³/h con monitoreo de flujo en tiempo real.
Sistema de Desgasificación al Vacío (Opcional) Para la eliminación profunda de hidrógeno (H) y oxígeno (O) para mejorar la pureza del acero fundido. Compuesto por bombas mecánicas + bombas de difusión, logrando un grado de vacío de 10⁻¹-10⁻³ Pa. - 20-50t: Unidad de vacío pequeña opcional (para acero especial como acero para matrices); volumen de la cámara de vacío 20-50m³.

- 80-150t: Sistema de vacío a gran escala estándar (volumen de la cámara de vacío 80-150m³); equipado con sensores de presión y control automático de vacío.
Sistema de Enfriamiento por Agua Enfría componentes de alta temperatura (portaelectrodos, cubierta de la cuchara, cámara de vacío) para evitar el agotamiento. Adopta enfriamiento por agua desionizada de circuito cerrado (para evitar la formación de incrustaciones) con una presión de agua de enfriamiento de 0.4-0.6MPa. - 20-50t: Flujo de agua de enfriamiento 80-150 m³/h; alarmas básicas de temperatura/flujo.

- 80-150t: Flujo de agua de enfriamiento 200-350 m³/h; sensores de temperatura multipunto + protección automática de corte de agua (se activa si la temperatura supera los 60°C).
Sistema de Eliminación de Polvo y Alimentación - Eliminación de Polvo: Recoge el humo generado por el arco (principalmente Fe₂O₃, SiO₂) a través de un colector de polvo tipo bolsa (eficiencia ≥99.5%).

- Alimentación: Agrega automáticamente agentes de aleación (Mn, Cr, Ni) y formadores de escoria (CaO, CaF₂) a través de un alimentador de tornillo montado en la parte superior.		 - 20-50t: Colector de polvo pequeño (volumen de aire 15,000-30,000 m³/h); alimentación semiautomática.

- 80-150t: Eliminación de polvo centralizada (volumen de aire 60,000-120,000 m³/h); alimentación totalmente automática con sensores de peso (precisión ±0.5kg).

2. Principio de Funcionamiento del Horno LF de 20-150t

El funcionamiento del Horno LF sigue un ciclo de "calentamiento-refinación-homogeneización", con 5 etapas clave (tomando como ejemplo un Horno LF de 100t para la producción de acero aleado para automóviles):
  1. Transferencia de la Cuchara: Después de la fundición primaria (por ejemplo, horno de arco eléctrico de 100t), el acero fundido (temperatura ~1550°C, contenido de S ~0.02%) se transfiere a la cuchara LF mediante una grúa.
  2. Encendido del Arco y Ajuste de la Temperatura: Bajar los 3 electrodos de grafito a 25-50 mm por encima de la superficie del acero fundido, aplicar un voltaje de 15-35kV para encender el arco. El arco (2500-3000°C) calienta el acero fundido a la temperatura objetivo (1600-1720°C) a una velocidad de 8-15°C/min (controlado ajustando la corriente del electrodo).
  3. Formación de Escoria y Eliminación de Impurezas: Agregar formadores de escoria (CaO + CaF₂) para formar una escoria de alta alcalinidad (basicidad ≥3.0), que reacciona con el azufre (S) para formar CaS (baja solubilidad en acero fundido) que flota a la capa de escoria. Para la desulfuración profunda, la capa de escoria se mantiene a 50-100 mm de espesor, reduciendo el contenido de S a ≤0.005%.
  4. Aleación y Homogeneización: Agregar agentes de aleación (por ejemplo, Cr para acero inoxidable, Mo para acero de alta resistencia) a través del alimentador automático. El sistema de soplado de argón desde el fondo agita el acero fundido (intensidad de agitación: 0.5-1.0 m/s), asegurando que los elementos de aleación se disuelvan uniformemente (error de uniformidad de la composición ≤0.05%).
  5. Inspección Final y Descarga: Después de mantener durante 30-60 minutos (dependiendo del tonelaje), tomar una muestra del acero fundido para el análisis espectral (composición) y la medición de la temperatura con termopar. Si está calificado, inclinar la cuchara para transferir el acero fundido al equipo de colada continua (por ejemplo, colada de losa) para su posterior procesamiento.

3. Parámetros Técnicos Clave del Horno LF de 20-150t

Los parámetros varían según el tonelaje para que coincidan con la escala de producción y los requisitos del producto. La siguiente tabla enumera las especificaciones típicas para los segmentos de tonelaje principales:
Parámetro Técnico 20-50t (LF Mediano-Pequeño) 80-120t (LF Mediano) 130-150t (LF Grande)
Capacidad Nominal 20-50 t/lote 80-120 t/lote 130-150 t/lote
Temperatura de Trabajo 1550-1700°C 1600-1750°C 1650-1800°C
Precisión del Control de Temperatura ±5°C ±3°C ±2°C
Diámetro del Electrodo 200-280mm 300-350mm 350-400mm
Potencia de Entrada 500-1500kW 2000-4500kW 5000-6500kW
Caudal de Agitación de Argón 0.8-2.5 Nm³/h 3-6 Nm³/h 6-8 Nm³/h
Grado de Vacío (Opcional) 10⁻¹ Pa 10⁻² Pa 10⁻³ Pa
Ciclo de Refinación 25-50 minutos 40-70 minutos 50-90 minutos
Superficie Requerida 80-150 m² 180-250 m² 300-400 m²
Efecto de Desulfuración S ≤0.008% S ≤0.005% S ≤0.003%

4. Escenarios de Aplicación

El Horno LF de 20-150t se utiliza ampliamente en la producción metalúrgica de alta calidad, con la selección del tonelaje adaptada al tipo de producto y al tamaño del lote:
Segmento de Tonelaje Aplicación Típica Productos Finales
20-50t - Producción de acero especial en lotes pequeños (acero para matrices, acero para herramientas).

- Refinación de aleaciones no ferrosas (aleaciones de níquel-cobalto para baterías de nueva energía, aleaciones de titanio para aeroespacial).

- I+D de materiales de alto rendimiento (acero resistente al calor para hornos industriales).		 - Acero para matrices (H13), acero para herramientas de alta velocidad (W6Mo5Cr4V2).

- Lingotes de aleación NCM (níquel-cobalto-manganeso), forjas de aleación de titanio.

- Elementos calefactores para hornos industriales (1Cr18Ni9Ti).
80-120t - Producción masiva de acero para automóviles (acero para ejes, acero para engranajes).

- Refinación de acero inoxidable (304, 316L) y acero para maquinaria de construcción.

- Suministro de acero fundido para líneas de colada continua de tamaño mediano (ancho de losa 1200-1800 mm).		 - Acero para engranajes de automóviles (20CrMnTiH), acero para ejes (40Cr).

- Láminas/tubos de acero inoxidable (304), acero para plumas de excavadoras (Q690).

- Piezas fundidas de tamaño mediano (piezas en bruto de bridas para energía eólica).
130-150t - Producción a gran escala de acero de alta gama (acero para ferrocarriles de alta velocidad, acero para ingeniería marina).

- Refinación de acero para maquinaria pesada (acero para equipos de minería, acero para cojinetes grandes).

- Emparejamiento con máquinas de colada continua grandes (ancho de losa ≥2000 mm).		 - Acero para rieles de ferrocarril de alta velocidad (U75V), acero para plataformas marinas (EH36).

- Acero para cubos de palas de minería (NM450), acero para cojinetes grandes (GCr15).

- Placas de acero grandes para puentes (Q370qE).

5. Ventajas Operativas

En comparación con los equipos de fundición primaria (convertidores, hornos de arco eléctrico) y otros dispositivos de refinación secundaria (desgasificadores RH), el Horno LF de 20-150t ofrece ventajas únicas:
  1. Fuerte Flexibilidad del Proceso: Admite refinación atmosférica, desgasificación al vacío y aleación; se puede personalizar para diferentes grados de acero (por ejemplo, acero de bajo carbono, acero de alta aleación) sin modificaciones importantes del equipo.
  2. Alta Precisión de Refinación: Logra un control estricto de la temperatura (±2-5°C) y la composición (error de uniformidad ≤0.05%), reduciendo las impurezas (H ≤2ppm, S ≤0.003%) para cumplir con los estándares de materiales de alta gama (por ejemplo, acero aeroespacial).
  3. Eficiencia Energética y Respeto al Medio Ambiente: En comparación con la refundición en hornos de arco eléctrico, los Hornos LF ahorran entre un 30 y un 50% de energía; el sistema de eliminación de polvo cerrado garantiza una emisión de polvo ≤10mg/m³, cumpliendo con las regulaciones nacionales de protección ambiental (por ejemplo, GB 28664-2012 de China).
  4. Rentabilidad: Para lotes medianos a grandes, el Horno LF de 80-150t permite la producción continua, reduciendo el consumo unitario de energía y los costos laborales; el modelo de 20-50t es rentable para acero especial en lotes pequeños, evitando el desperdicio por sobrecapacidad.

6. Puntos Clave de Mantenimiento y Seguridad

Para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del Horno LF de 20-150t, el mantenimiento regular y las medidas de seguridad son críticos:
  • Revestimiento Refractario: Verifique el espesor de la capa de trabajo de la cuchara cada 5-10 lotes; reemplace los ladrillos de magnesia-carbono cuando el espesor se reduzca en un 50% (para evitar fugas de acero fundido). Para los modelos de 80-150t, use medidores de espesor ultrasónicos para pruebas no destructivas.
  • Electrodos: Monitoree el desgaste de los electrodos; reemplace los electrodos cuando la longitud sea inferior a 1/3 de la original (para evitar arcos inestables y rotura de electrodos). Limpie los portaelectrodos semanalmente para eliminar los depósitos de óxido.
  • Sistema de Enfriamiento por Agua: Limpie las tuberías de agua de enfriamiento cada 3 meses para eliminar las incrustaciones; instale medidores de flujo y sensores de temperatura (active el apagado de emergencia si el flujo cae en un 20% o la temperatura supera los 60°C).
  • Enclavamientos de Seguridad: Equipar con múltiples protecciones de seguridad:
    • Protección contra descenso excesivo del electrodo (detiene el descenso si el electrodo toca el acero fundido).
    • Protección contra sobrecarga de inclinación de la cuchara (evita la inclinación más allá del ángulo seguro).
    • Alarma de fuga de gas (para sistemas de argón/vacío) con válvulas de corte automático.


Usos principales: el horno de refinación en cuchara se puede utilizar para refinar acero fundido del horno de refinación primaria (horno de arco eléctrico, horno de hogar abierto, convertidor), que es un equipo metalúrgico importante para satisfacer la colada continua y el laminado continuo.


Aplicación:


Horno de refinación de cucharas de 20 a 150 t 0

El Horno de Refinación en Cuchara se utiliza para refinar el acero fundido del horno de fusión primario (horno de arco eléctrico, horno de inducción, convertidor, etc.), al mismo tiempo que tiene la función de ajustar la temperatura del acero fundido, y ser un
amortiguador de todo el proceso. Se describe como el alma de la mejor línea de producción (horno de fusión primaria + LF + CCM). Se utiliza ampliamente en la refinación de tipos de grados de acero, como acero para rodamientos de bolas, acero estructural aleado, acero para herramientas, acero para resortes, acero al carbono, etc.

Características del equipo: equipo con calentamiento por arco atmosférico, desgasificación al vacío, agitación por soplado de argón, alimentación de alambre por soplado de oxígeno, alimentación a presión atmosférica o al vacío, medición de temperatura, muestreo, cámara de TV, observación de frecuencia y otras funciones.


Composición del equipo:
1. Cuchara y carro de cuchara;
2. Dispositivo de calentamiento (modo de control del electrodo: control manual o control automático por microordenador. Se utilizan una malla corta de ahorro de energía y un brazo transversal conductor);
3. Sistema de vacío y detección;
4. Sistema de válvulas hidráulicas y de control:
5. Sistemas de argón, oxígeno, aire comprimido y agua de refrigeración;
6. Sistema de control eléctrico (control PLC y visualización de imitación de imagen CRT)
7. Sistema de alto voltaje y alta corriente;
8. Líneas de alta corriente.


Especificación:


Horno de refinación de cucharas de 20 a 150 t 1


Nuestros Servicios:


1. Personalice de acuerdo con sus requisitos y proporcione una cotización efectiva.

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Etiquetas:

Horno de fusión

Fuegos de hierro de níquel

Hornos eléctricos