Resumen del Proyecto
El 20 de junio de 2014, una empresa de fundición de Oriente Medio en Irán firmó un contrato EPC con Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. para una planta de fundición de ferrocrómio alto en carbono de 12500kVA. El alcance cubría dos líneas completas de hornos de arco sumergido de 12500kVA con una garantía de 12 meses, incluyendo diseño mecánico y eléctrico, fabricación de equipos, embalaje, envío, supervisión de instalación y puesta en marcha.
Alcance del Suministro
| Paquete | Contenido |
|---|---|
| Horno propiamente dicho | 2 juegos de horno de arco sumergido de ferrocrómio alto en carbono de 12500kVA |
| Sistema de carga | Elevador de skip inclinado, sistema de dosificación y pesaje, sala de control |
| Eléctrico | Transformador, sala de aparamenta de alta tensión, armarios eléctricos, red corta |
| Colada | Amortiguador de piquera, máquina de apertura y taponado |
| Refrigeración | Columnas refrigeradas por agua, balsa de agua de refrigeración y sala de bombas |
| Manejo de gases | Campana de segundo piso, placas de cubierta refrigeradas por agua, conducto de humos refrigerado por agua |
Ingeniería y Fabricación
El equipo de ingeniería de Chengda trabajó en varias rondas de discusión técnica con el cliente para adaptar el diseño a las condiciones locales del sitio, la capacidad del suelo, la temperatura ambiente y el voltaje de la red disponible. El paquete de documentación final incluía planos de disposición general, planos mecánicos, diagramas unifilares eléctricos y planos de disposición de zanjas de cables del sitio y armarios de potencia.
Los componentes clave se fabricaron en el propio taller de Chengda:
- Anillos de presión del portaelectrodos, verificados dimensionalmente antes del montaje
- Placas de cubierta centrales refrigeradas por agua y manguitos de protección refrigerados por agua
- Unidades de freno para deslizamiento de electrodos
- Vigas del bastidor central y entradas de recolección de gases de combustión
Todas las piezas refrigeradas por agua pasaron pruebas de presión antes de pintar y embalar. El cuerpo del horno se pintó y secó antes del embalaje de exportación para soportar el largo transporte terrestre.
Instalación en Sitio
La instalación progresó en una secuencia planificada: montaje del bastidor del edificio de la planta, puesta en marcha de la grúa puente, montaje de la carcasa, instalación de la campana del segundo piso, elevación de la placa de cubierta refrigerada por agua, posicionamiento del transformador, conexión del anillo de presión y el manguito, soldadura del conducto de humos, y luego terminación del sistema de agua y eléctrico. El cargador de skip inclinado y el sistema de dosificación se instalaron en paralelo para que las pruebas en frío pudieran comenzar inmediatamente después de la finalización mecánica.
Resultado
Ambas líneas de horno se entregaron con pruebas de presión de agua documentadas, registros de puesta en marcha en frío y capacitación del operador. El proyecto demuestra la capacidad de Chengda para entregar una planta completa de ferrocrómio, no solo una carcasa de horno, en un formato EPC internacional, donde el diseño, la logística y la secuenciación del sitio deben ser correctos a la primera.
Puntos de Control de Calidad
Cada componente refrigerado por agua se limpió a fondo y se sometió a pruebas de presión antes del embalaje, los anillos de presión de los electrodos se verificaron dimensionalmente con los planos, y la carcasa del horno se preensambló para confirmar la alineación de los agujeros de los pernos. El embalaje se diseñó para transporte multimodal, con componentes etiquetados para la identificación en el sitio, de modo que la instalación pudiera proceder sin re-medición.