Antecedentes del proyecto
En el Cinturón de Cobre de África Central, una de las regiones productoras de cobre y cobalto más importantes del mundo, se ha ampliado una planta de fundición de aleaciones de cobre y cobalto en cuatro fases consecutivas. Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. fue seleccionada como proveedora de equipos de horno para cada fase, entregando hornos de refinación y agotamiento que convierten concentrados de cobre y cobalto de baja ley y materiales secundarios en lingotes de aleación de alto valor.
Alcance del equipo en cuatro fases
| Fase | Equipo suministrado | Capacidad total |
|---|---|---|
| Fase I | 2 hornos de refinación de aleación de cobre y cobalto de 4000 kVA | 8000 kVA |
| Fase II | 2 hornos de refinación de 4000 kVA + 1 horno de agotamiento de 2600 kVA | 10600 kVA |
| Fase III | 2 hornos de refinación de aleación de cobre y cobalto de 2500 kVA | 5000 kVA |
| Fase IV | 2 hornos de refinación de aleación de cobre y cobalto de 4000 kVA | 8000 kVA |
Además de los cuerpos de los hornos, Chengda fabricó y envió dos juegos de cámaras de asentamiento de gases de combustión de tipo intercambiador de calor, completando la cadena de manejo de gases desde la campana del horno hasta la recolección de polvo.
Aspectos técnicos destacados
- Diseño de refinación por arco sumergido- operación con electrodos de grafito con entrada de potencia ajustable, lo que permite a la planta tratar grados de concentrado fluctuantes sin cambiar el cuerpo del horno.
- Integración de horno de agotamiento- la unidad de agotamiento de 2600 kVA recupera cobre y cobalto residuales de la escoria, aumentando la recuperación total de metal de la planta.
- Estructura modular de carcasa y campana- paneles refrigerados por agua y carcasas seccionales que se pueden reemplazar en el sitio con equipos de elevación disponibles localmente.
- Cámara de asentamiento con intercambiador de calor- reduce la temperatura de los gases de combustión y captura el polvo grueso antes del filtro de mangas, protegiendo el equipo aguas abajo.
Ejecución y resultados
Cada fase siguió la misma ruta disciplinada: revisión del diseño básico, fabricación en taller bajo control de calidad de Chengda, prueba de presión de agua de todos los componentes refrigerados por agua, pre-ensamblaje, embalaje para exportación y soporte de puesta en marcha en sitio. Debido a que las cuatro fases reutilizaron una plataforma técnica común, el cliente pudo estandarizar repuestos, procedimientos operativos y capacitación en toda la fundición.
La planta ahora opera múltiples líneas de refinación en paralelo, lo que brinda al operador la flexibilidad de ejecutar campañas de alta y baja ley simultáneamente. La continua participación de Chengda a lo largo de cuatro fases es la prueba más clara de la confiabilidad del equipo en un entorno operativo remoto, de alta temperatura y con mucho polvo.
Por qué es importante
Para los productores de cobre y cobalto, la disponibilidad del horno determina directamente los ingresos. El modelo de entrega por fases de Chengda - diseña una vez, replica y actualiza - acorta cada ciclo de expansión y mantiene los gastos de capital predecibles. Es una plantilla práctica para las fundiciones africanas que planean un crecimiento de capacidad paso a paso.
Servicio y soporte
Más allá del hardware, Chengda proporcionó ingenieros de puesta en marcha, informes de pruebas de presión de agua, planos generales y eléctricos, y capacitación de operadores para cada fase. Las listas de repuestos se alinearon entre fases para que la fundición mantenga un inventario común. El soporte técnico remoto continúa después de la entrega, con respuesta a través del equipo de servicio internacional de Chengda.