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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. completó la puesta en marcha del horno de arco eléctrico, los trabajadores cooperaron cuidadosamente con los ingenieros de Chengda para aprender y operar el equipo,mostrando la profunda amistad y la excelente cooperación entre los pueblos de China y Pakistán. -
AboubacarDespués de más de un mes de producción intensa y depuración,Se han puesto en funcionamiento con éxito 2 conjuntos de equipos de cámara de sedimentación de gases de combustión de intercambio de calor ~ Todo el personal involucrado en el proyecto ha trabajado duro- ¿ Qué pasa? -
¿ Qué haces aquí?Felicitaciones calurosas a la compañía de fabricación de hornos industriales de Shaanxi Chengda en Corea del Sur.Instalación y fabricación cuidadosa y puesta en marcha estricta del equipo de los hornos de fundición de metales preciosos del condado norte de Chungcheong, esperando el futuro en más campos para lograr una cooperación mutuamente beneficiosa y beneficiosa!
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Du
Número de teléfono :
13991381852
Escoria química de tratamiento de residuos peligrosos Escoria de sal de cromo al nivel líder nacional/ Horno de tratamiento de residuos de sal de cromo
| Lugar de origen | Shaanxi, China |
|---|---|
| Nombre de la marca | Shaanxi Chengda |
| Certificación | ISO 9001 |
| Número de modelo | Negociar en función de la capacidad de procesamiento del equipo |
| Cantidad de orden mínima | 1 Unidad |
| Precio | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Detalles de empaquetado | Discutir de acuerdo con los requisitos específicos de la Parte A |
| Tiempo de entrega | 2 a 3 meses |
| Condiciones de pago | L/C, Western Union, T/T |
| Capacidad de la fuente | Completar la cadena de suministro de producción, suministro a tiempo y cumplir con los estándares de |
Datos del producto
| Resaltar | Eslagas químicas innovadoras,Tratamiento de residuos peligrosos Espiga química,Escarcha de sal de cromo |
||
|---|---|---|---|
Descripción de producto
| Tipo de fundición | Producción | kWh |
|---|---|---|
| Residuo de residuos sólidos | 80--110t/día | 80--110t/día |
Daño:
Los compuestos de óxido de cromo se utilizan ampliamente en campos industriales como galvanoplastia, procesamiento de metales, fabricación de cuero, tintes, acero e ingeniería química. La escoria de sal de cromo es un residuo industrial generado en la producción de empresas químicas, que plantea ciertos peligros para los humanos y el medio ambiente natural, y se considera un importante contaminante ambiental.
Método de procesamiento:Se adopta un tratamiento de fusión y separación a alta temperatura para lograr un tratamiento inofensivo de los residuos peligrosos, la vitrificación y la extracción y recuperación de la aleación de cromo metálico.
Principales indicadores de rendimiento del equipo:
|
1 |
Volumen diario de procesamiento de escoria |
80-110 t/día |
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2 |
Recuperación diaria de óxido de cromo |
26-30 t/día |
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3 |
Consumo de electricidad por tonelada de fundición de producto |
4500～4800kwh |
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4 |
Capacidad del horno eléctrico |
7000KVA |
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5 |
Días laborables anuales |
330 |
Efecto de funcionamiento del equipo:
El horno eléctrico especial de 7000KVA es un nuevo tipo de equipo de tratamiento a gran escala de residuos peligrosos desarrollado por nuestra empresa en función de las características de la escoria de sal de cromo. Es el único caso industrial exitoso en China.
Las capacidades técnicas integrales de varios indicadores de rendimiento, nivel de proceso y métodos de control inteligente del equipo han alcanzado el nivel líder en China.
Horno de tratamiento de residuos de sal de cromo: equipo de eliminación de residuos peligrosos y recuperación de recursos
El horno de tratamiento de residuos de sal de cromo es un dispositivo de eliminación térmica especializado diseñado para el tratamiento inofensivo y la utilización de recursos de los residuos de sal de cromo, un residuo peligroso típico generado durante la producción de sal de cromo (que contiene cromo hexavalente, una sustancia altamente tóxica y cancerígena). El horno adopta tecnología de estabilización térmica a alta temperatura o reducción-solidificación para convertir el cromo hexavalente soluble en compuestos de cromo trivalente insolubles, al tiempo que realiza la recuperación de recursos de componentes valiosos (por ejemplo, cromo, sodio). Cumple con las normas nacionales de eliminación de residuos peligrosos (por ejemplo, GB 18597-2001 en China, regulaciones de la EPA en los EE. UU.) y se utiliza ampliamente en la industria química del cromo, la industria metalúrgica y la ingeniería de protección ambiental.
Principios de funcionamiento básicos
El horno adopta principalmente dos rutas técnicas para el tratamiento de residuos de sal de cromo:
- Estabilización por reducción a alta temperatura
- Alimente los residuos de sal de cromo, los agentes reductores (polvo de coque, sulfato ferroso) y los agentes estabilizadores (cal, bentonita) en el horno. En condiciones de alta temperatura (1100–1300℃), el cromo hexavalente tóxico (Cr⁶⁺) se reduce a cromo trivalente de baja toxicidad (Cr³⁺), que reacciona con los agentes estabilizadores para formar espinela de cromo estable (MgCr₂O₄, FeCr₂O₃) que es insoluble en agua y ácido.
- Pirólisis de recuperación de recursos
- Para los residuos de sal de cromo con alto contenido de sodio, el horno utiliza tecnología de pirólisis para separar las sales de sodio (por ejemplo, Na₂CrO₄, Na₂SO₄) a través de la volatilización a alta temperatura y la recuperación por condensación, mientras que la escoria restante se somete a un tratamiento de estabilización para un vertedero seguro o la utilización de materiales de construcción.
Diseño estructural
| Componente | Material y especificación |
|---|---|
| Cuerpo del horno | Estructura de doble capa con camisa de agua; revestimiento interior con ladrillos refractarios de alta alúmina + hormigón colado de corindón (resistente a la corrosión por escoria fundida y gas a alta temperatura); cubierta exterior de placa de acero Q345R (espesor 16–20 mm) |
| Sistema de alimentación | Alimentador de tornillo sellado + tolva de dosificación cuantitativa; diseño de sellado con nitrógeno para evitar fugas de gas tóxico; capacidad de alimentación ajustable (50–500 kg/h) |
| Sistema de combustión y calentamiento | Quemador de gas natural/aceite pesado + calentamiento auxiliar por arco de plasma; precisión de control de temperatura ±10℃; admite calentamiento por etapas (secado, precalentamiento, reacción a alta temperatura) |
| Unidad de tratamiento de gas | Cámara de combustión secundaria incorporada (temperatura ≥1100℃, tiempo de residencia ≥2s) + filtro de bolsa + torre de adsorción de carbón activado; elimina el polvo, el gas ácido (HCl, SO₂) y el Cr⁶⁺ residual en los gases de combustión |
| Sistema de descarga de escoria | Dispositivo de descarga de escoria por enfriamiento con agua; enfría la escoria a alta temperatura a menos de 100℃ rápidamente, formando escoria granular estable; diseño sellado para evitar la contaminación secundaria |
| Sistema de control | PLC + HMI de pantalla táctil; integra la monitorización de la temperatura, la presión, la composición del gas y el ajuste automático de los parámetros de alimentación/combustión |
Parámetros técnicos
| Categoría | Parámetro | Especificación |
|---|---|---|
| Capacidad de procesamiento | Tipo de lote | 1–5 t/lote (adecuado para empresas a pequeña escala) |
| Tipo continuo | 5–50 t/d (adecuado para grandes bases de producción de sal de cromo) | |
| Rendimiento térmico | Temperatura de funcionamiento | 1100–1300℃ (ajustable según la composición del residuo) |
| Uniformidad de la temperatura | ±15℃ (en la zona de reacción del horno) | |
| Eficiencia de calentamiento | ≥75% (adopta tecnología de intercambio de calor para recuperar el calor residual de los gases de combustión) | |
| Efecto del tratamiento | Tasa de conversión de Cr⁶⁺ | ≥99,9% (Cr⁶⁺ residual en escoria ≤0,1 mg/kg, cumple con las normas de vertederos) |
| Toxicidad de lixiviación de escoria | Cr⁶⁺ lixiviable ≤0,05 mg/L (cumple con GB 5085.3-2007) | |
| Tasa de recuperación de recursos | Tasa de recuperación de sal de sodio ≥85%; tasa de recuperación de cromo ≥90% (para residuos de alto valor) | |
| Parámetros operativos | Tipo de combustible | Gas natural, aceite pesado o pellets de biomasa (opcional) |
| Norma de emisión de gases de combustión | Polvo ≤10 mg/m³; SO₂ ≤50 mg/m³; NOₓ ≤100 mg/m³ | |
| Parámetros del agua de refrigeración | Presión de trabajo 0,3–0,5 MPa; caudal 50–200 L/min; temperatura de entrada ≤35℃ | |
| Parámetros ambientales y de seguridad | Clasificación de protección | Cuerpo del horno IP65; armario de control IP54 |
| Grado a prueba de explosiones | Ex d IIB T4 (para componentes en el sistema de tratamiento de gases de combustión) | |
| Sistema de emergencia | Equipado con parada de emergencia, purga de nitrógeno y dispositivos de extinción de incendios; apagado automático en caso de fuga de gas o anomalía de temperatura |
Ventajas de la aplicación
- Tratamiento inofensivo y estandarizado
- Convierte eficazmente el Cr⁶⁺ tóxico en compuestos de cromo trivalente estables, eliminando los riesgos ambientales y biológicos de los residuos de sal de cromo; la escoria tratada cumple los requisitos para un vertedero seguro o la utilización de recursos (por ejemplo, como agregado para productos de cemento).
- Recuperación de recursos y beneficios económicos
- Recupera componentes valiosos como sales de sodio y cromo de los residuos, que pueden reutilizarse en la producción de sal de cromo, reduciendo los costes de las materias primas para las empresas.
- Alta automatización y bajo coste de funcionamiento
- El control automático de todo el proceso reduce el funcionamiento manual; el sistema de recuperación de calor residual reduce el consumo de combustible en un 20–30%; el diseño de circuito cerrado evita la contaminación secundaria.
- Adaptabilidad flexible
- Puede tratar varios tipos de residuos de sal de cromo (incluyendo escoria de neutralización, residuo de licor madre de cristalización, etc.) ajustando los parámetros del proceso; admite modos de funcionamiento tanto por lotes como continuos.
Escenarios aplicables
- Empresas de producción de sal de cromo: Tratamiento centralizado de residuos generados durante la producción de dicromato de sodio, dicromato de potasio y óxido de cromo verde.
- Empresas de ingeniería de protección ambiental: Proyectos de eliminación de residuos peligrosos encargados por plantas químicas y empresas metalúrgicas.
- Industria metalúrgica: Tratamiento de lodos que contienen cromo generados durante el tratamiento de superficies de acero y los procesos de galvanoplastia.
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