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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. completó la puesta en marcha del horno de arco eléctrico, los trabajadores cooperaron cuidadosamente con los ingenieros de Chengda para aprender y operar el equipo,mostrando la profunda amistad y la excelente cooperación entre los pueblos de China y Pakistán.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Después de más de un mes de producción intensa y depuración,Se han puesto en funcionamiento con éxito 2 conjuntos de equipos de cámara de sedimentación de gases de combustión de intercambio de calor ~ Todo el personal involucrado en el proyecto ha trabajado duro- ¿ Qué pasa?
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    ¿ Qué haces aquí?
    Felicitaciones calurosas a la compañía de fabricación de hornos industriales de Shaanxi Chengda en Corea del Sur.Instalación y fabricación cuidadosa y puesta en marcha estricta del equipo de los hornos de fundición de metales preciosos del condado norte de Chungcheong, esperando el futuro en más campos para lograr una cooperación mutuamente beneficiosa y beneficiosa!
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Equipos de Nueva Energía----Colaboración exitosa con el Grupo Americano de Nueva Energía para desarrollar el primer proyecto de horno de craqueo de hidrógeno DC

  • New Energy Equipment----Successfully collaborated with the American New Energy Group to develop the first DC hydrogen cracking furnace project
  • New Energy Equipment----Successfully collaborated with the American New Energy Group to develop the first DC hydrogen cracking furnace project
Lugar de origen China.
Nombre de la marca Shaanxi Chengda
Certificación ISO9001
Número de modelo Negociar en función de la capacidad de procesamiento del equipo
Cantidad de orden mínima 1 juego
Precio price is negotiable
Detalles de empaquetado Discutir de acuerdo con los requisitos específicos de la Parte A
Tiempo de entrega 2 meses
Condiciones de pago L/C, D/A, T/T, Western Union, Moneygram
Capacidad de la fuente Completar la cadena de suministro de producción, suministro a tiempo y cumplir con los estándares de

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Datos del producto
Producción 1400 m3/día Consumo de gas Nueva energía limpia
Características del gas Combustible sintético (mezcla de combustión) Uso alternativo Tratamiento de aguas residuales
Nombre de la marca Shaanxi Chengda Garantía 1 año
Resaltar

aguas residuales equipos de energía nueva

,

Tratamiento de aguas residuales

,

Equipo nuevo de energía Tratamiento de aguas residuales
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Descripción de producto

Horno de craqueo de hidrógeno en CC

Resumen general

El horno de craqueo de hidrógeno de CC es un equipo de procesamiento térmico especializado que integratecnología de calefacción de corriente continua (CC)yagrietamiento de la atmósfera de hidrógeno, utilizado principalmente para la purificación de materiales de alta pureza, el reciclaje de recursos de desechos y la preparación avanzada de materiales. It utilizes DC arc/plasma heating to generate ultra-high temperature environments (1800–3000℃) and relies on hydrogen's strong reducing property and cracking effect to decompose organic/inorganic impuritiesEl equipo se aplica ampliamente en campos como la extracción de metales raros, la purificación de materiales semiconductores,reciclaje de materiales de las baterías, y el procesamiento de aleaciones a alta temperatura.

Principio de trabajo básico

  1. Sistema de calefacción de corriente continua: El horno genera un arco o plasma de CC estable a través de electrodos de grafito (catodo + ánodo), logrando un rápido calentamiento de los materiales mediante radiación térmica directa e inducción electromagnética.En comparación con la calefacción por aire acondicionado, el calentamiento de CC tiene una mayor estabilidad de arco, una distribución uniforme del campo de temperatura y un menor consumo de energía, lo que puede evitar la oxidación del material causada por arcos inestables.
  2. Mecanismo de agrietamiento de la atmósfera de hidrógeno:
    • Reacción de reducción: El hidrógeno (H2) actúa como agente reductor para reaccionar con óxidos metálicos en materiales (por ejemplo, MOx + xH2 → M + xH2O), reduciendo los metales de alta valencia a forma elemental y mejorando la pureza del producto.
    • Reacción a las grietas: A altísimas temperaturas y en atmósfera de hidrógeno, las impurezas orgánicas (por ejemplo, aceites, resinas) o los compuestos complejos (por ejemplo, carburos metálicos, nitritos) se descomponen en gases de moléculas pequeñas (CH4, NH3,H2O) , que se descargan con el gas de escape para eliminar las impurezas.
    • Efecto de purificación: El hidrógeno también puede eliminar las impurezas de los gases (O2, N2, CO) en los materiales mediante la formación de H2O, NH3 y CH4, mejorando aún más la pureza de los productos objetivo (hasta un 99,99% o más).

Parámetros técnicos clave

Categoría de parámetros Indicadores clave Rango típico Nota de solicitud
Rendimiento de calefacción Potencia nominal 50 ‰ 500 kW Combinado con el volumen del horno y la demanda de calefacción del material

Temperatura máxima 1800 ∼ 3000 °C Ajustable según el proceso; control preciso mediante infrarrojos/termopares

Tasa de calentamiento 10°C/min Calentamiento rápido para la producción de lotes pequeños; calentamiento lento para la purificación de alta pureza
Sistema de hidrógeno Pureza del hidrógeno ≥ 99,99% (H2 de alta pureza) El hidrógeno libre de impurezas evita la contaminación secundaria de los materiales

Presión atmosférica 0.1·0,5 MPa (presión positiva) La presión positiva evita la fuga de aire; la presión se puede ajustar mediante una válvula de alivio de presión

Tasa de flujo de hidrógeno 5 ̊50 L/min Combinado con la cantidad de material y la velocidad de reacción de craqueo
Rendimiento en vacío Grado de vacío máximo 1 × 10−3 ∆5 × 10−2 Pa Pre-vacío para eliminar el aire antes de la inyección de hidrógeno; reduce el riesgo de oxidación

Velocidad de bombeo al vacío 10 ‰ 100 m3/h Asegura una aspiración rápida y un ambiente de vacío estable
Parámetros estructurales Volumen de la cámara del horno 00,01 ∼0,5 m3 Adecuado para la producción de lotes pequeños y medianos (0,1~50 kg/lot)

Tipo de electrodo Electrodo de grafito (reemplazable) Resistencia a altas temperaturas, bajo contenido de impurezas; diámetro de electrodo compatible con la potencia

Material de revestimiento Circonio, alumina o grafito Resistencia a la corrosión, estabilidad a altas temperaturas; evita la contaminación del material
Sistema de refrigeración Método de enfriamiento Refrigerador de agua (circulación) Refrigera la cáscara del horno, los electrodos y la cámara de vacío

Presión del agua/tasa de caudal 0.3·0.6 MPa / 10·50 L/min Previene el sobrecalentamiento del equipo; está equipado con alarma de escasez de agua
Sistema de seguridad Interbloqueo de seguridad Detección de fugas de vacío, control de la concentración de hidrógeno, alarma de sobre temperatura, apagado de emergencia Asegura el funcionamiento seguro de la atmósfera de hidrógeno y el entorno de alta temperatura

Dispositivo a prueba de explosión Válvula a prueba de explosión, tubería de descarga de hidrógeno Previene el riesgo de explosión de hidrógeno; cumple con las normas de seguridad industrial

Ventajas principales

  1. Producción de alta pureza: La fuerte propiedad reductora del hidrógeno y el pretratamiento al vacío eliminan eficazmente los óxidos, gases e impurezas orgánicas, lo que permite una pureza del producto objetivo de hasta 99,99%con un contenido de sodio en peso superior o igual a 10%, pero no superior a 10%.
  2. Calentamiento eficiente: El calentamiento por arco/plasma de CC permite un rápido aumento de temperatura (10-50°C/min) y un entorno de temperaturas ultra altas (hasta 3000°C), que puede manejar materiales con alto punto de fusión (por ejemplo, tungsteno, molibdeno,Titanio) y acelerar las reacciones de crack..
  3. Amistad con el medio ambiente: Los principales subproductos del craqueo de hidrógeno son el H2O y los gases de molécula pequeña, que pueden ser descargados después de un tratamiento simple (por ejemplo, condensación de agua); no se generan residuos tóxicos,cumplimiento de las normas de protección del medio ambiente.
  4. Estables y confiables: El calentamiento de corriente continua garantiza un campo de temperatura uniforme y un arco estable; la atmósfera de hidrógeno a presión positiva y el bloqueo del vacío evitan la fuga de aire,reducción de la oxidación del material y mejora de la consistencia del producto.

Escenarios típicos de aplicación

  1. Extracción y purificación de metales raros: Reducción de óxidos de metales raros (por ejemplo, WO3, MoO3, TiO2) a metales elementales de alta pureza; purificación de metales de tierras raras para eliminar impurezas como oxígeno y carbono.
  2. Reciclaje del material de las baterías: Craqueo de materiales de cátodo de baterías de iones de litio (por ejemplo, LiCoO2, LiNiMnCoO2) para recuperar cobalto, níquel, litio y otros metales valiosos;reducción por hidrógeno de los óxidos metálicos en las baterías de desecho para mejorar la tasa de recuperación.
  3. Preparación de semiconductores y materiales de alta tecnología: Purificación de materiales semiconductores (por ejemplo, silicio, germanio) para eliminar residuos de impurezas; preparación de polvos metálicos de alta pureza (por ejemplo, polvo de níquel reducido en hidrógeno,polvo de cobalto) para componentes electrónicos.
  4. Reciclaje de residuos: Craqueo de residuos compuestos orgánico-inorgánicos (por ejemplo, compuestos metal-plástico, residuos electrónicos) para separar metales y materia orgánica; reciclado de metales valiosos en residuos de residuos industriales.

Desafíos y soluciones técnicas clave

Desafío Solución
Riesgo de fuga de hidrógeno Equipar con sensores de concentración de hidrógeno (límite de detección ≤ 1% LEL), sistema de detección de fugas de vacío y válvulas a prueba de explosión; utilizar el cuerpo del horno sellado y juntas resistentes a altas temperaturas.
Consumo de electrodos Seleccionar electrodos de grafito de alta pureza; optimizar la estabilidad del arco y la densidad de corriente para reducir la ablación del electrodo; diseñar una estructura de electrodo reemplazable para un mantenimiento fácil.
Contaminación del material Utilice materiales de revestimiento de alta pureza (por ejemplo, zirconio, grafito de alta pureza); trate previamente el hidrógeno para eliminar la humedad y las impurezas; evite el contacto directo entre los materiales y los componentes contaminados.
Control del consumo de energía Adopte una fuente de alimentación de corriente continua de ahorro de energía; recupere el calor residual del agua de refrigeración; optimice la curva de calentamiento para evitar la retención innecesaria de altas temperaturas.

Sugerencias de selección y personalización

  1. Basado en las propiedades del material: Para los metales con alto punto de fusión (por ejemplo, W, Mo), seleccionar modelos de alta potencia (≥ 200 kW) con una temperatura máxima ≥ 2500°C; para los materiales con bajo punto de fusión o el craqueo orgánico:elegir modelos de potencia media (50-150 kW) con temperatura ≤ 2000°C .
  2. Según la escala de producción: la I+D de los lotes pequeños (0,1·1 kg/lot) selecciona el volumen de la cámara del horno ≤ 0,05 m3; la producción de los lotes medios (1·50 kg/lot) selecciona la cámara del horno de 0,05·0,5 m3.
  3. Considerando los requisitos de pureza: Para productos de ultraalta pureza (≥ 99,999%) seleccionar modelos con un alto rendimiento al vacío (vacío final ≤ 1×10−3 Pa) y un sistema de purificación de hidrógeno de alta pureza; para los requisitos generales de pureza,Las configuraciones comunes de vacío e hidrógeno son aceptables..
  4. Aplicación de las normas de seguridad: garantizar que el equipo cumple las normas locales de seguridad del hidrógeno (por ejemplo, GB 3634 para la seguridad del uso del hidrógeno, NFPA 55 para las normas internacionales),y está equipado con bloqueos de seguridad completos y dispositivos a prueba de explosiones.
Si necesita personalizar parámetros (por ejemplo, volumen de la cámara del horno, temperatura máxima, caudal de hidrógeno) para materiales o procesos de producción específicos, proporcione requisitos detallados (por ejemplo,tipo de material, peso del lote, pureza objetivo), y podemos proporcionar una solución técnica a medida y una lista de parámetros del equipo.



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Hornos eléctricos