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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. completó la puesta en marcha del horno de arco eléctrico, los trabajadores cooperaron cuidadosamente con los ingenieros de Chengda para aprender y operar el equipo,mostrando la profunda amistad y la excelente cooperación entre los pueblos de China y Pakistán.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Después de más de un mes de producción intensa y depuración,Se han puesto en funcionamiento con éxito 2 conjuntos de equipos de cámara de sedimentación de gases de combustión de intercambio de calor ~ Todo el personal involucrado en el proyecto ha trabajado duro- ¿ Qué pasa?
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    ¿ Qué haces aquí?
    Felicitaciones calurosas a la compañía de fabricación de hornos industriales de Shaanxi Chengda en Corea del Sur.Instalación y fabricación cuidadosa y puesta en marcha estricta del equipo de los hornos de fundición de metales preciosos del condado norte de Chungcheong, esperando el futuro en más campos para lograr una cooperación mutuamente beneficiosa y beneficiosa!
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10T-160T Horno de refinación de cucharas LF Hornos de refinación de cucharas de alta eficiencia

  • 10T-160T Ladle Refining Furnace LF High Efficient Ladle Refining Furnaces
Lugar de origen China.
Nombre de la marca Shaanxi Chengda
Certificación ISO9001
Número de modelo Capacidad de las cucharas 100 t
Cantidad de orden mínima 1 juego
Precio The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Detalles de empaquetado Discutir de acuerdo con los requisitos específicos de la Parte A
Tiempo de entrega 2 meses
Condiciones de pago LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad de la fuente Completar la cadena de suministro de producción, suministro a tiempo y cumplir con los estándares de

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Datos del producto
Capacidad de las cucharas Entre 10 y 160 t Capacidad de transformador 18000kva
Diámetro del electrodo Ø700 mm Combustible Eléctrico
El tiempo de entrega 30 días Garantía de los componentes principales. 1 año
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Fuego de refinación de cucharas de 160T

,

Horno de refinación de cucharas de 10 T

,

Oficios de refinación eléctricos con cuchara de combustible
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Descripción de producto

10T-160T Horno de refinación con cuchara (LRF): Equipo básico para metalurgia de alta calidad

LF horno de refinación con cuchara con capacidad de 100 t
Uso del equipo:
El horno de refinación con cuchara LF puede utilizarse para refinar el acero fundido en hornos primarios (horno de arco eléctrico, horno a fuego abierto, convertidor, etc.),y es un importante equipo metalúrgico para fundición continua y laminado continuo.
1Características del equipo:
El horno de refinación de cucharas LF tiene muchas funciones, tales como calentamiento y calefacción, ajuste fino de la composición de la aleación, agitación de argón, medición rápida de la temperatura y toma de muestras, desulfuración,eliminación de impurezas, el ajuste del alambre de alimentación, etc., para que todo el proceso de fabricación del acero pueda ajustarse razonablemente y se pueda mejorar la continuidad de la producción.


Composición del equipo:
1. cucharón y coche con cucharón;
2. tapa del horno y dispositivo de elevación de la tapa del horno;
3Dispositivo de elevación de electrodos: incluido el elevación móvil del carrito y de las columnas, su modo de conducción tiene dos tipos de accionamiento motorizado y de accionamiento hidráulico;con una altura de más de 0,05 mm,, cable refrigerado por agua;
4. Sistema de control eléctrico: El sistema de control eléctrico adopta un nuevo tipo de regulación de velocidad de conversión de frecuencia o tipo de regulación hidráulica de válvula proporcional,y cada parte del regulador de acción y del electrodo está controlada por el sistema PLC/DCS6 Sistema hidráulico y sistema de válvulas de control; 7 Sistema de gas de argón;
5- Agua de refrigeración y su sistema de alarma de vigilancia.


Principales especificaciones técnicas:

10T-160T Horno de refinación de cucharas LF Hornos de refinación de cucharas de alta eficiencia 0


El horno de refinación de ladle (LRF), también conocido como "horno de ladle", es un equipo clave de refinación secundaria en la industria metalúrgica.Se utiliza principalmente para el postratamiento de acero fundido (o aleación fundida) después de la fusión primaria (e.por ejemplo, horno de arco eléctrico, convertidor), realizando funciones como el ajuste de temperatura, la homogeneización de la composición, la eliminación de impurezas (S, P, H, O) y la aleación.La especificación 10T-160T abarca desde la producción especial de acero en pequeños lotes (10T-50T) hasta la fabricación industrial de acero a gran escala (80T-160T), ampliamente aplicable a la fabricación de acero al carbono de alta calidad, acero aleado, acero inoxidable y aleaciones de metales no ferrosos (por ejemplo, super aleaciones a base de níquel).A continuación se presenta una introducción detallada de su estructura central, principio de funcionamiento, parámetros técnicos, escenarios de aplicación y ventajas operativas.

1Estructura del núcleo de 10T-160T LRF

La estructura de LRF está diseñada en torno a la "ladra como el recipiente de reacción", integrando sistemas de calefacción, agitación, vacío y suministro de gas.Los componentes principales están muy estandarizados, pero adaptados a diferentes tonelajes (Por ejemplo, electrodos más grandes y sistemas refrigerados por agua para modelos 120T-160T).
Componente Función y características de diseño Ajustes específicos del tonelaje
Cuerpo de cuchara El recipiente de reacción del núcleo, utilizado para contener acero fundido/aleación.con un diámetro de las que se trate superior a 1 mm,; la capa exterior es una cubierta de acero con refrigeración por agua (para modelos ≥ 80T) para evitar el sobrecalentamiento. - 10T-50T: revestimiento refractario de una sola capa, inclinación manual para descarga de escamas.

- 80T-160T: revestimiento de doble capa (capa de trabajo + capa de aislamiento), sistema de inclinación hidráulica (ángulo de inclinación 30°-45°) para una eliminación eficiente de la escoria.
Sistema de electrodos Proporciona una fuente de calor a través de una descarga de arco entre los electrodos de grafito y el acero fundido.con un sistema de elevación automático de electrodos (servomotor + varilla de tornillo) para estabilizar el arco. - 10T-50T: Diámetro del electrodo 150-250 mm, fuente de alimentación de un solo circuito.

- 80T-160T: Diámetro del electrodo 300-400 mm, fuente de alimentación de doble circuito (para evitar la sobrecarga de corriente), con compensación automática del desgaste del electrodo.
Sistema de agitación Asegura una temperatura y composición uniformes del acero fundido, acelera la flotación de impurezas.

1.Agitación con argón soplado en el fondo: tapones porosos (hechos de corindón) en el fondo de la cuchara, soplando argón de alta pureza (≥ 99,99%) para formar microburbujas.

2.Agitación electromagnética (EMS): La bobina electromagnética externa genera un campo magnético giratorio para conducir el flujo de acero fundido.		 - 10T-50T: Argón de soplado de fondo (1-2 tapones porosos), caudal de 0,5-2 Nm3/h.

- 80T-160T: Agitación combinada (argon + EMS de soplado de fondo), caudal de argón de 3 a 8 Nm3/h, potencia EMS de 100 a 300 kW.
Sistema de vacío(Facultativo) Compuesto por bombas mecánicas + bombas de difusión, alcanzando un grado de vacío de 10−1-10−3 Pa. - 10T-50T: Unidad de vacío pequeña opcional (para acero especial).

- 80T-160T: Sistema de vacío estándar a gran escala (volumen de cámara de vacío 50-150 m3) para la producción de acero aleado de alta gama.
Sistema de refrigeración por agua Refrija los componentes de alta temperatura (portadores de electrodos, caparazón, cámara de vacío) para evitar el agotamiento. Adopta refrigeración de circuito cerrado (agua desionizada), con una presión de agua de refrigeración de 0,4-0,6MPa. - 10T-50T: caudal de agua de refrigeración de 50 a 100 m3/h.

- 80T-160T: caudal de agua de refrigeración de 150 a 300 m3/h, con control de la temperatura del agua y del caudal (alarma automática para anomalías).
Sistema de eliminación de polvo Recoge el humo y el polvo generados durante el calentamiento por arco (componentes principales: Fe2O3, SiO2). - 10T-50T: pequeño colector de polvo (volumen de aire de 10.000 a 30.000 m3/h).

- 80T-160T: Eliminación centralizada de polvo a gran escala (volumen de aire de 50.000 a 120.000 m3/h) para cumplir con las normas de protección del medio ambiente.

2Principio de trabajo de la LRF

El núcleo del funcionamiento de LRF es "calentamiento por arco + refinación de acero fundido", que se divide en 5 etapas clave.
  1. Transferencia de cucharón: Después de la fusión primaria (por ejemplo, horno de arco eléctrico de 100 T), el acero fundido (temperatura ~ 1550 °C) se transfiere a la cuchara LRF a través de una grúa.
  2. Arco de encendido y aumento de la temperatura: Bajar los 3 electrodos de grafito a 20-50 mm por encima de la superficie de acero fundido, aplicar un voltaje de 10-35 kV para encender el arco.Calentamiento del acero fundido a la temperatura deseada (1600-1700°C) a una velocidad de 5-15°C/min.
  3. Legado y ajuste de la composición: añadir agentes de aleación (por ejemplo, Mn, Cr, Ni, Mo) a través del sistema de alimentación superior del horno.los elementos de la aleación se disuelven rápidamente y se homogeneizan (error de uniformidad de composición ≤00,05 por ciento).
  4. Eliminación de la impureza:
    • Desulfuración: Se añade cal (CaO) o fluorita (CaF2) para formar escoria de bajo punto de fusión (CaS), que flota en la superficie del acero fundido y se elimina.
    • Desgasificación: Si se aplica el vacío, el ambiente vacío reduce la solubilidad del H/O en el acero fundido (el contenido de H puede reducirse de 5 ppm a ≤ 2 ppm).
  5. Ajuste final y aprobación de la gestión: Después de mantener durante 20 a 60 minutos (dependiendo del tonelaje), ensayar la composición del acero fundido (mediante análisis espectral) y la temperatura.inclinar la cuchara para transferir el acero fundido a equipos de fundición continua o de fundición de lingotes.

3Parámetros técnicos clave de las LRF 10T-160T

Los parámetros varían significativamente según el tonelaje, con modelos más grandes que se centran en la alta eficiencia, la gran capacidad y el control estable.El cuadro siguiente enumera las especificaciones típicas de los segmentos de tonelaje principales::
Parámetro 10T-50T (LRF pequeño) Se aplicará el método de ensayo de los valores de las emisiones de gases de efecto invernadero (MRL) en el caso de las emisiones de gases de efecto invernadero. El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero se calculará en función de las emisiones de gases de efecto invernadero.
Capacidad nominal 10 a 50 toneladas por lote 80-120 toneladas por lote 140-160 toneladas por lote
Temperatura de trabajo 1550-1700 °C Entre 1600 y 1750°C 1650-1800°C
Precisión del control de temperatura ± 5°C ± 3°C ± 2°C
Diámetro del electrodo 150 a 250 mm Las demás: 350 a 400 mm
Potencia de entrada Entre 500 y 1500 kW 2000-4000 kW 4500-6000 kW
Tasa de flujo de agitación de argón 0.5-2 Nm3/h Entre 3 y 5 Nm3/h Entre 6 y 8 Nm3/h
Grado de vacío (opcional) 10−1 Pa 10−2 Pa 10−3 Pa
Ciclo de refinación Entre 30 y 60 minutos 45 a 70 minutos 60 a 90 minutos
Superficie del piso 50 a 100 m2 120 a 200 m2 250 a 350 m2

4. Escenarios de aplicación

El 10T-160T LRF cubre casi todas las necesidades metalúrgicas de alta calidad, desde materiales especiales de pequeños lotes hasta acero industrial a gran escala.
Segmento de tonelaje Aplicación típica Productos finales
10T-50T - Producción en pequeños lotes de acero especial (por ejemplo, acero a presión, acero para herramientas).

- Refinado de aleaciones de metales no ferrosos (por ejemplo, aleaciones de níquel-cobalto para la nueva energía, aleaciones de titanio para la industria aeroespacial).

- Investigación y desarrollo de materiales de alto rendimiento a escala de laboratorio.		 - acero de molde (H13), acero para herramientas de alta velocidad (W6Mo5Cr4V2).

- lingotes de aleación de níquel-cobalto-manganeso (NCM), forjas de aleación de titanio.
80T-120T - Producción en masa de acero aleado (por ejemplo, acero para maquinaria de construcción, acero para ejes de automóviles).

- Refinado de acero inoxidable (304, 316L) y acero resistente al calor (12Cr1MoV).

- Suministro de acero fundido para líneas de fundición continua de tamaño medio.		 - Acero para eje de accionamiento de automóviles (20CrMnTi), acero para bridas eólicas (Q345E).

- Hojas de acero inoxidable, tubos de intercambio de calor de la caldera.
Se trata de un sistema de control de la calidad. - Producción a gran escala de acero de alta gama (por ejemplo, acero de ingeniería naval, acero para ferrocarriles de alta velocidad).

- Refinado de acero para maquinaria pesada (por ejemplo, acero para dientes de excavadora).

- Combinación con las grandes máquinas de fundición continua (ancho de losas ≥ 1800 mm).		 - Acero para trenes de alta velocidad (U75V), acero para plataformas marinas (EH36).

- acero pesado para excavadoras (Q690), acero para rodamientos de gran tamaño (GCr15).

5Ventajas operativas

En comparación con los equipos de fundición primaria (por ejemplo, convertidores) y otros equipos de refinación (por ejemplo, desgasadores al vacío RH), el 10T-160T LRF tiene ventajas únicas:
  1. Una gran capacidad de adaptación: Cubre una capacidad de 10T-160T, adecuada tanto para la personalización de pequeños lotes como para la producción en masa a gran escala; compatible con el acero fundido de los hornos de arco eléctrico, convertidores y hornos de inducción.
  2. Alta calidad de refinación: Realiza un control preciso de la composición (error de uniformidad ≤ 0,05%) y la temperatura (± 2-5 °C), reduciendo el contenido de impurezas (S ≤ 0,005%, H ≤ 2 ppm) para cumplir con los estándares de materiales de gama alta.
  3. Ahorro de energía y protección del medio ambiente: En comparación con la refusión en hornos de arco eléctrico, el LRF ahorra entre el 30 y el 50% de energía; el sistema cerrado de eliminación de polvo garantiza una emisión de polvo ≤ 10 mg/m3,cumplimiento de los requisitos nacionales de protección del medio ambiente.
  4. Proceso flexible: admite múltiples procesos como la refinación atmosférica, la desgasificación al vacío y la agitación por soplado de fondo; puede ajustarse de acuerdo con los requisitos del producto (por ejemplo,adición de vacío para acero con bajo contenido de hidrógeno, reforzamiento de la agitación para acero de alta aleación).

6Puntos clave de mantenimiento

Para garantizar el funcionamiento estable de los LRF 10T-160T (especialmente los modelos grandes), el mantenimiento regular es crítico:
  • Revestimiento refractario: Compruebe el grosor de la capa de trabajo de la cuchara cada 5 a 10 lotes; reemplace los ladrillos de magnesia-carbono cuando el grosor se reduzca en un 50% (para evitar la penetración de la cuchara).
  • Los electrodos: Controlar el desgaste del electrodo; sustituir los electrodos cuando la longitud sea inferior a 1/3 de la del original (para evitar el arco inestable).
  • Sistema de refrigeración por agua: Limpie la tubería de agua de refrigeración cada 3 meses; compruebe la presión y el caudal del agua (las anomalías pueden provocar el agotamiento del portaelectrodos).
  • Enchufes porosos que soplan el fondo: Compruebe si hay obstrucción cada 2-3 lotes; use argón a alta presión para soplar en contra si es necesario (para garantizar una agitación uniforme).


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