Resumen del Proyecto
La fundición de escoria de titanio requiere alta densidad de potencia y operación estable en condiciones de escoria corrosiva. Un productor vietnamita de escoria de titanio seleccionó a Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. para ambas fases de su expansión de capacidad, con tres hornos de escoria de titanio de 6300kVA puestos en producción.
Hechos del Proyecto
| Fase | Equipo | Estado |
|---|---|---|
| Fase I de SQC | 2 hornos de escoria de titanio de 6300kVA | Comisionado y en producción |
| Fase II de SQC | 1 horno de escoria de titanio de 6300kVA | Comisionado y en producción |
Enfoque Técnico
- Densidad de potencia- rango de tomas del transformador y red corta diseñados para alta potencia específica para fundir eficientemente la carga con contenido de titanio
- Protección de la carcasa- paneles de pared refrigerados por agua y enfriamiento por aspersión en la línea de escoria para extender la vida útil de la campaña bajo un ataque agresivo de la escoria
- Control de electrodos- deslizamiento hidráulico con regulación automática de impedancia para mantener el arco estable durante períodos de resistencia variable de la carga
- Práctica de sangrado- disposición de sangrado y manejo de cucharas diseñados para sangrado periódico de escoria y metal sin interrumpir el programa de potencia
- Condiciones locales- temperatura ambiente tropical y humedad consideradas en la capacidad de enfriamiento y la selección del aislamiento eléctrico
Ejecución
Ambas fases siguieron la ruta de entrega estándar de Chengda: revisión del proceso con el equipo técnico del cliente, diseño mecánico y eléctrico detallado, fabricación en taller con inspección por etapas, pruebas de presión de agua de todas las partes refrigeradas por agua, embalaje de exportación para transporte marítimo, luego supervisión de la instalación y puesta en marcha en caliente en el sitio. La Fase II reutilizó la plataforma de ingeniería de la Fase I, lo que acortó el tiempo de diseño y fabricación y permitió al cliente compartir repuestos y capacitación entre líneas.
Resultado
Los tres hornos están funcionando en producción continua. El pedido repetido para la Fase II es la evidencia más sólida de la satisfacción del cliente con el equipo de la Fase I, un patrón que se repite en las referencias internacionales de Chengda.
Documentación Entregada
Cada fase se entregó con planos de disposición general, planos eléctricos, registros de pruebas de presión de agua, procedimientos de puesta en marcha y capacitación del operador, junto con una lista recomendada de repuestos para operación continua.
Por qué el Cliente Regresó
Los hornos de la Fase I cumplieron los objetivos de producción y disponibilidad en operación continua, por lo que el cliente realizó el pedido de la Fase II con la misma ruta técnica. La reutilización del diseño aprobado redujo el tiempo de ingeniería, mantuvo los repuestos comunes entre líneas y acortó la curva de aprendizaje para el equipo operativo.
Chengda también suministró los sistemas de sangrado, manejo de cucharas y agua de enfriamiento, por lo que el cliente trata con un solo proveedor para toda la isla del horno en lugar de coordinar múltiples proveedores.
Ambas fases permanecen bajo el seguimiento técnico de Chengda, con revisión periódica del rendimiento del horno y el consumo de consumibles.