Alcance del Proyecto
La producción de ferroaleaciones exige hornos que puedan funcionar de forma continua a alta potencia con un consumo predecible de electrodos. Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. ha suministrado hornos de arco sumergido desde unidades piloto de 3000 kVA hasta líneas de producción de 33000 kVA, cubriendo fundición de ferroníquel, ferrosilicio, silicomanganeso, ferrochrome de alto carbono y mates especiales.
Proyectos Destacados
| Proyecto | Capacidad | Proceso |
|---|---|---|
| Horno de ferroníquel Inner Mongolia Fengzhen | 33000 kVA | Fundición de mineral de níquel laterítico |
| Horno de fundición de mate de reducción de hematita | 3000 kVA | Fundición de mate de reducción / recuperación de metales preciosos |
Horno de ferroníquel de 33000 kVA
Esta gran línea de horno cerrado se diseñó como una planta completa: diseño general del edificio de la planta, campana en el segundo piso, disposición del freno y la tolva de carga en el tercer piso, sistema de gases de combustión en el cuarto piso, sala de transformadores y sistema de tratamiento de agua. El pliego de diseño requería alta disponibilidad, bajo rompimiento de electrodos y química de escoria estable bajo operación continua.
- Coordinación completa del diseño 3D entre el horno, las tolvas de carga, el conducto de humos y la vía de la grúa
- Campana refrigerada por agua y sistema de humos dimensionados para una alta carga de polvo del mineral laterítico
- Deslizamiento hidráulico de electrodos con unidades de freno, anillos de presión y manguitos refrigerados por agua
- Compensación y red corta diseñadas para baja reactancia y potencia trifásica equilibrada
Horno de fundición de mate de 3000 kVA
Esta unidad se construyó para la fundición de mate de reducción de hematita, así como para la recuperación de recursos secundarios de metales preciosos. Chengda optimizó el diseño frente a los parámetros de proceso del instituto de ingeniería en lugar de suministrar una carcasa estándar: un horno fijo con campana baja y estructura de portaelectrodos, potencia de CA trifásica y una disposición de sangrado adecuada para el sangrado periódico de mate y escoria. El resultado es un horno compacto que puede cambiarse entre la fundición de mineral y el tratamiento de materiales secundarios.
Valor Entregado
Para los productores de ferroaleaciones, la economía de un horno se decide por el consumo de energía por tonelada, el consumo de electrodos y la vida útil de la campaña. Los diseños de Chengda se dirigen a los tres mediante un diseño eléctrico equilibrado, refrigeración controlada de la carcasa y prácticas probadas de refractarios y sangrado. Cada proyecto se entrega con planos de disposición general, documentación eléctrica, procedimientos de puesta en marcha y capacitación del operador.
Alcance de la Entrega
Ambos proyectos se entregaron como paquetes completos: horno propiamente dicho, sistema de electrodos, estación hidráulica, refrigeración por agua, red corta, interfaz de transformador, sistema de control, planos de instalación y soporte de puesta en marcha, seguido de capacitación del operador en el sitio.
Enfoque de Puesta en Marcha
Chengda verifica cada horno en tres etapas: pre-ensamblaje en taller y comprobaciones eléctricas en vacío, puesta en marcha en frío en sitio de circuitos hidráulicos y de agua, luego puesta en marcha en caliente con fusión de carga y ajuste de parámetros. Los operadores se capacitan durante la fase en caliente, por lo que la planta se hace cargo de un horno que ya ha funcionado a carga de diseño.
Ambos hornos cuentan con el programa de repuestos de Chengda, que cubre portaelectrodos, anillos de presión, manguitos refrigerados por agua y componentes hidráulicos.