Lana mineral, horno de lana de roca - Horno de arco eléctrico de corriente alterna (Nuevo)

 Horno de lana mineral, horno de roca - Horno de arco eléctrico de CA (Nuevo)

Aplicación del equipo:

Este equipo se utiliza para recibir escoria fundida caliente del alto horno de fabricación de hierro, a través de una pequeña cantidad de templado (ajustando la masa del 10-15%), ajustar la corriente y el voltaje para que la temperatura del puerto de flujo sea estable, y utilizar el equipo patentado de compuerta de cobre para controlar el flujo del puerto de escoria, y transportarlo continuamente a la centrífuga para preparar lana mineral. Al ajustar una pequeña cantidad de masa (ajustando el 10% de la masa), se ajusta la corriente y el voltaje para que la temperatura del puerto de flujo sea estable, y el caudal del puerto de escoria se controla mediante la compuerta de cobre del equipo patentado, que se transmite continuamente al equipo del horno eléctrico para preparar lana mineral.

Descripción general del proceso:

  El saco de escoria que contiene escoria de residuos industriales se transporta al taller del horno eléctrico con un camión de escoria o un vagón de ferrocarril, se vierte en el horno, se comienza a elevar la temperatura y ajustar la composición, y se determina mediante la medición de la temperatura y el muestreo para cumplir con los requisitos de producción de lana mineral, y se transporta a la centrífuga y a la línea de producción de lana mineral posterior para proporcionar materias primas para la línea de producción de lana mineral.

Parámetros y rendimiento principales:

1 Capacidad del horno ~ 50t
2 Diámetro de la carcasa Φ5200 ~ Φ5600
3 Altura de la carcasa ~ 3500 mm
4 Diámetro del electrodo Φ400mm
5 Círculo polar del electrodo Φ1350 ~ Φ1400mm
6 Carrera máxima del electrodo 1800 mm
7. Capacidad nominal del transformador 4000 KVA
Índice de rendimiento:

(1) Capacidad de producción de escoria: ~ 5 toneladas/hora (producción anual de más de 30.000 toneladas)
(2) Temperatura de la escoria (requisitos de la máquina de lana mineral) ~ 1500℃
(3) Temperatura original de la escoria ~ 1300℃ (por medir)
(4) consumo de energía de algodón por tonelada 350-500KWh/T;

3. Consumo de electrodos por tonelada de algodón: 2,5-3,0 kg/t

1. Definición central y funciones clave

1.1 Definición

1.2 Funciones clave

• Fusión a alta temperatura: Eleva rápidamente la temperatura de las materias primas a 1500-1700℃ mediante calentamiento por arco, asegurando la fusión completa de minerales y residuos sólidos industriales, y eliminando impurezas para mejorar la pureza de la escoria fundida.
• Homogeneización de la escoria fundida: Mantiene una temperatura estable del horno y un estado de flujo de escoria fundida mediante control de temperatura y agitación inteligentes, asegurando una composición química y viscosidad uniformes del material fundido, lo cual es fundamental para la calidad de la formación de fibras.
• Ahorro de energía y reducción de emisiones: Adopta tecnología de calentamiento eléctrico de alta eficiencia con una eficiencia térmica ≥75%, reduciendo el consumo de energía en comparación con los hornos tradicionales alimentados con combustible; equipado con sistemas de purificación de gases de combustión para cumplir con las normas ambientales internacionales.
• Soporte de producción continua: Cuenta con un cuerpo de horno de gran capacidad y un sistema automático de alimentación/descarga, lo que permite un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, para satisfacer las necesidades de producción a gran escala de lana mineral/lana de roca.
• Utilización de recursos de residuos: Realiza el reciclaje de residuos sólidos industriales (escoria metalúrgica, relaves) como materias primas, reduciendo el desperdicio de recursos y la presión ambiental, en línea con las tendencias de desarrollo de la economía circular.

2. Estructura central y principios técnicos

2.1 Componentes centrales

2.2 Principios técnicos

1. Etapa de alimentación: Las materias primas (basalto, escoria metalúrgica, etc.) se trituran y se tamizan a un tamaño de partícula de 5-30 mm, luego se transportan al cuerpo del horno a través del sistema de alimentación automático.
2. Etapa de ignición y calentamiento por arco: El sistema de suministro de energía emite electricidad de bajo voltaje y alta corriente a los electrodos de grafito; se generan arcos entre las puntas de los electrodos y las materias primas, liberando una gran cantidad de calor para fundir las materias primas.
3. Etapa de homogeneización de la escoria fundida: La escoria fundida se agita por la fuerza electromagnética del arco y la convección natural del líquido, asegurando una temperatura y composición química uniformes; el sistema de control de temperatura mantiene la escoria fundida a 1550-1650℃ (ajustable según las características de la materia prima).
4. Etapa de descarga: La escoria fundida fluye a través del puerto de sangrado o del puerto de desbordamiento a una velocidad estable, y se envía al hilador centrífugo o al equipo de fibrilación para la posterior formación de fibras.
5. Etapa de tratamiento de gases de combustión: Los gases de combustión a alta temperatura se enfrían mediante un intercambiador de calor (recuperando el calor residual para calefacción o generación de energía), luego se purifican mediante colectores de polvo y dispositivos de desulfuración antes de alcanzar los estándares de emisión.

3. Parámetros técnicos clave

4. Características del producto

• Alta eficiencia de fusión: El calentamiento por arco actúa directamente sobre las materias primas, con un rápido aumento de la temperatura y un ciclo de fusión corto (15-30 minutos por lote), lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción.
• Calidad estable de la formación de fibras: El control preciso de la temperatura asegura una viscosidad uniforme de la escoria fundida, reduciendo la rotura de las fibras y mejorando la resistencia a la tracción y el rendimiento de aislamiento térmico de la lana mineral/lana de roca.
• Ahorro de energía y protección ambiental: El calentamiento eléctrico evita las emisiones de humo y gases nocivos de la combustión de combustible; el sistema de tratamiento de gases de combustión logra emisiones de contaminantes casi nulas, cumpliendo con los estrictos requisitos ambientales en Europa, América del Norte y otras regiones.
• Fuerte adaptabilidad de la materia prima: Adecuado para diversas materias primas como basalto, diabasa, escoria metalúrgica y relaves; puede ajustar el proceso de fusión de acuerdo con la composición de la materia prima para asegurar la calidad del producto.
• Bajos costos de operación y mantenimiento: El sistema de calentamiento eléctrico tiene una estructura simple y una baja tasa de fallas; los electrodos de grafito tienen una larga vida útil y el mantenimiento es conveniente, lo que reduce los costos generales de operación.
• Compatibilidad con la producción a gran escala: El diseño modular admite el funcionamiento en paralelo de múltiples hornos, lo que coincide con la capacidad de producción de 5000-50.000 toneladas de lana mineral/lana de roca por año.

5. Escenarios de aplicación

• Producción de lana mineral/lana de roca: Equipo de fusión central para fabricantes de materiales de aislamiento térmico, que produce lana mineral, lana de roca y productos relacionados de alta calidad (como paneles aislantes, mantas, tuberías).
• Utilización de residuos sólidos industriales: Tratamiento de escoria metalúrgica (escoria de fabricación de acero, escoria de fundición de metales no ferrosos), relaves y otros residuos sólidos industriales, convirtiéndolos en materias primas para lana mineral/lana de roca.
• Ingeniería de aislamiento térmico: Equipos de apoyo para proyectos de aislamiento térmico en la construcción, petroquímica, energía y otras industrias, que proporcionan materiales de lana mineral/lana de roca de alto rendimiento.
• Industria de nuevos materiales de construcción: Producción de materiales resistentes al fuego, absorbentes de sonido y de aislamiento térmico para edificios ecológicos, en línea con las tendencias globales de desarrollo de edificios bajos en carbono.

6. Ventajas competitivas

• Optimización profesional del proceso: Diseñado a medida para la producción de lana mineral/lana de roca, con una estructura de horno y un sistema de control de temperatura optimizados para que coincidan con el proceso de formación de fibras, lo que garantiza la estabilidad del producto.
• Certificación y cumplimiento internacionales: Los productos han pasado las certificaciones internacionales CE, ISO 9001, ISO 14001 y otras, cumpliendo con los estándares técnicos y ambientales en los mercados globales.
• Soluciones personalizadas: Proporciona un diseño de equipo personalizado de acuerdo con las características de la materia prima del usuario, la capacidad de producción y los requisitos del producto, incluida la capacidad del horno, la configuración de energía y los sistemas de tratamiento de gases de combustión.
• Servicio postventa integral: Ofrece servicios integrales que incluyen la instalación del equipo, la puesta en marcha, la capacitación en operación y el soporte técnico en el extranjero; el suministro de piezas de repuesto es oportuno para garantizar una producción ininterrumpida.