Horno eléctrico de alta eficiencia personalizado para la producción de lana mineral a partir de escoria caliente industrial

Descripción general del producto

Ventajas principales de la personalización

1. Utilización del calor residual y optimización de la eficiencia energética

• Diseño de alimentación directa de escoria caliente: El sistema de alimentación personalizado (por ejemplo, canaleta sellada, basculador de cuchara de escoria fundida) coincide con la temperatura (1200-1400℃) y el caudal de la escoria caliente industrial, minimizando la pérdida de calor durante la alimentación. La utilización del calor residual reduce el consumo de energía eléctrica en un 30-50% en comparación con la fusión de materia prima fría (solo 180-280 kWh/tonelada de lana mineral).
• Sistema de calefacción de ahorro de energía: Equipado con calefacción por arco eléctrico de frecuencia variable o calefacción suplementaria por resistencia (personalizable según la estabilidad de la temperatura de la escoria caliente), que compensa con precisión la pérdida de calor y asegura que la temperatura del material fundido (1500-1600℃) cumpla con los requisitos de formación de fibra.

2. Fuerte adaptabilidad a las características de la escoria caliente

• Compatibilidad de materia prima personalizada: Ajusta la estructura del horno, la selección de materiales refractarios y el diseño del crisol de fusión de acuerdo con la composición de la escoria caliente (por ejemplo, contenido de SiO₂, Al₂O₃, CaO), el tamaño de partícula y la viscosidad, adecuado para escoria de alto horno, escoria de convertidor, escoria de horno eléctrico y otras escorias calientes industriales (compatible con una proporción de escoria caliente del 60-80% en las materias primas).
• Resistencia a la corrosión y al desgaste: El revestimiento del horno adopta refractarios de corindón-magnesia de alta calidad o ladrillos refractarios compuestos (personalizados según la alcalinidad de la escoria), con una carcasa de horno refrigerada por agua y una estructura de crisol de fusión anti-erosión, extendiendo la vida útil a 4-6 años.

3. Control inteligente y funcionamiento estable

• Sistema de control inteligente PLC+AI: Monitorea en tiempo real la cantidad de alimentación de escoria caliente, la temperatura del crisol de fusión, la viscosidad y los parámetros eléctricos; ajusta automáticamente la potencia de calentamiento y la velocidad de alimentación para evitar el sobrecalentamiento o la subfusión del material fundido. Admite la operación remota, el registro de datos y la alerta temprana de fallas.
• Configuración de producción continua y estable: Salida horaria personalizable (3-20 toneladas/hora) con sistemas continuos de alimentación, homogeneización y colado, que coinciden con los procesos posteriores de formación de fibra centrífuga, curado y corte para garantizar una calidad constante de la fibra de lana mineral (diámetro de fibra 3-7μ;m, conductividad térmica ≤0.038 W/(m·K)).

4. Protección ambiental y cumplimiento de la economía circular

• Diseño de bajas emisiones: Cuerpo del horno sellado + sistema de eliminación de polvo y desulfuración de gases de combustión (personalizable según las normas ambientales locales) reduce la emisión de polvo a ≤10 mg/Nm³, la emisión de SO₂ a ≤35 mg/Nm³, cumpliendo con las normas de la UE GB 16297 y US EPA.
• Alta utilización de residuos sólidos: Realiza el reciclaje del 60-80% de la escoria caliente industrial, reduciendo la dependencia de los minerales naturales (por ejemplo, basalto) y convirtiendo los residuos industriales en productos de lana mineral de alto valor, lo que califica para subsidios de proyectos de ahorro de energía verde en muchas regiones.

5. Configuración a medida para la escala de producción

• Personalización de capacidad de pequeña a grande: Varía de 3-5 toneladas/hora (plantas piloto a pequeña escala) a 10-20 toneladas/hora (líneas de producción a gran escala), con dimensiones y diseño personalizables para adaptarse al espacio de la fábrica y a los procesos de producción existentes.
• Coincidencia del sistema auxiliar: El equipo auxiliar personalizado opcional incluye el sistema de proporción de materia prima (para materiales fríos suplementarios como arena de sílice, bauxita), dispositivo de filtrado de material fundido, control de colada automático y sistema de recuperación de calor residual (para calefacción o generación de energía).

Parámetros técnicos típicos personalizados (Ejemplo: Capacidad de 10 toneladas/hora)

Campos de aplicación

• Utilización de alto valor de escoria caliente industrial de plantas siderúrgicas, fundiciones no ferrosas y centrales eléctricas.
• Producción de paneles, tuberías y mantas aislantes de lana mineral para las industrias de la construcción, petroquímica, energía térmica y construcción naval.
• Fabricación de materiales de lana mineral ignífugos para puertas cortafuegos, tabiques cortafuegos y aislamiento de equipos de alta temperatura.

Proceso y servicio de personalización

1. Comunicación de la demanda: Comprender los parámetros de la escoria caliente (composición, temperatura, producción), la escala de producción, los requisitos de calidad del producto y las normas ambientales locales.
2. Diseño del esquema: Proporcionar dibujos de equipos personalizados, parámetros técnicos, análisis de consumo de energía y presupuesto de inversión.
3. Fabricación y pruebas: Estricto control de calidad durante la producción, con puesta en marcha en fábrica y pruebas de rendimiento antes de la entrega.
4. Instalación y capacitación en el sitio: El equipo profesional proporciona orientación de instalación en el sitio, capacitación en operación y soporte técnico posventa.
5. Cooperación a largo plazo: 1 año de garantía, servicio de mantenimiento 24/7 e inspección y optimización periódicas de los equipos.